在 SolidWorks 中制作凹凸模具(通常指注塑模具的型腔与型芯),主要通过模具工具分模和压凹特征两种方法实现。核心流程包括拔模处理、比例缩放、分型面创建及切削分割 。
标准模具工具分模流程
这是最专业的模具设计方法,适用于复杂产品:前期处理:使用拔模分析检查脱模斜度,利用拔模工具添加斜度,并通过比例缩放补偿材料缩水率 。
创建分型:使用分型线工具定义分型边界,通过关闭曲面修补模型孔洞,再创建分型面将模具分为两部分 。
分割实体:应用切削分割命令,基于分型面生成独立的型心和型腔实体,最后使用移动/复制分离查看 。
压凹特征快捷法
适用于简单配合或快速生成仿形结构:操作原理:利用压凹特征,在目标实体上生成与工具实体轮廓接近的等距袋套或突起 。
执行步骤:选择目标实体和工具实体,指定间隙值和厚度,软件自动切除或变形材料形成凹凸配合,无需复杂分型面 。
关键注意事项
缩水率:必须根据塑料材料(如聚碳酸酯)设置正确的比例缩放,否则成品尺寸不准 。
分型面选择:需保证顺利脱模且结构简单,必要时添加互锁曲面引导模具闭合 。
倒扣处理:若产品有倒扣,需设计滑块或斜顶机构,不能直接分模 。
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