sw如何做凹凸模具

在 SolidWorks（SW）中制作凹凸模具（通常指注塑模具的型芯与型腔，或冲压模具的凸凹模），核心是利用‌模具工具‌进行分型与分割。主要流程包括产品分析、分型面创建、切削分割及实体分离。‌‌‌

核心设计流程

‌前期准备与分析‌

‌拔模分析‌：检查模型是否有足够拔模角度，确定分型线走向及滑块位置。


‌缩放模型‌：根据材料收缩率（如 ABS 为 0.5%），使用“比例缩放”特征将模型放大（例如比例 1.005）。‌‌‌

‌分型面设计‌

‌创建分型线‌：在“模具工具”中选择“分型线”，设定拔模面，系统自动或手动选择分型边线。

‌关闭曲面‌：使用“关闭曲面”工具自动修补模型上的通孔，确保分型面封闭。


‌生成分型面‌：利用“分型面”工具从分型线拉伸曲面，将模具分为上下两部分。‌‌‌

‌生成与分离凹凸模‌

‌切削分割‌：使用“切削分割”工具，根据分型面将工件分割为型心（凸模）和型腔（凹模）实体。

‌实体分离‌：选中分割后的实体，点击“插入”>“特征”>“移动/复制”，设定距离将凹模与凸模分离以便查看内部结构。‌‌‌


关键工具与注意事项

‌工具栏调用‌：通过【插入】│【模具】菜单或右键工具栏调出“模具工具”，包含分析、分模及分割工具。

‌模具类型区别‌：上述流程主要针对‌注塑模具‌（生成型芯/型腔）；若为‌冲压模具‌，通常直接绘制凸模、凹模零件后在装配体中配合，较少使用分型面工具。

‌验证与装配‌：生成后可使用“干涉检查”验证配合精度，并通过运动模拟确保脱模顺畅。‌‌‌

武汉格发信息技术有限公司 | 许可分析,许可优化,许可管理,许可授权,软件授权

联系我们

，获取更多内容