SolidWorks 中没有直接的“凸模生成凹模”命令,通常需通过移动/复制实体或关联设计来实现模具的分模与配合特征生成。
实体移动与分离
若模具实体已建立,可通过移动命令分离显示凹模结构。
操作路径:点击“插入”>“特征”>“移动/复制”。
配合设定:选择凹模实体,设定凸模底面与凹模顶面为配合参考,输入适当距离数值。
结果:凹模实体被分离出来,便于查看内部结构或进行后续装配。
关联设计与特征切除
在设计阶段,利用凸模轮廓生成凹模配合孔或型腔是更常用的方法。
实体引用:在装配体中编辑凹模零件,使用“实体引用”指令将凸模的轮廓线投影到草图上。
拉伸切除:基于投影草图,使用“拉伸切除”命令生成与凸模配合的孔或沉头孔。
参数关联:修改凸模尺寸时,凹模特征可随关联草图自动更新,保持配合关系。
设计注意事项
冲压间隙:生成凹模孔时,需根据材料厚度预留合理的凸凹模间隙,不能直接等尺寸复制。
版本兼容:不同 SolidWorks 版本界面略有差异,但“移动/复制”与“实体引用”功能基本稳定。
多实体管理:建议在多实体零件或装配体环境中操作,便于管理凸模与凹模的关联关系。