在ANSYS中进行焊接仿真，主要使用Ansys Mechanical模块，在Workbench环境中通常通过Static Structural（结构分析）和Steady-State Thermal（稳态热分析）或Transient Thermal（瞬态热分析）模块进行热-力顺序耦合仿真。对于更复杂的热源模型或参数化研究，也可以使用ANSYS经典界面（APDL）进行编程分析。
核心仿真模块与平台
焊接仿真涉及多物理场耦合，ANSYS提供了对应的模块组合与平台。
Ansys Mechanical模块：这是进行焊接结构强度、变形和应力分析的核心模块。它能够以高效、自动化的方式对焊点和焊缝进行建模，并支持与疲劳分析软件（如nCode DesignLife）无缝连接以计算使用寿命。
ANSYS Workbench平台：作为统一的仿真环境，Workbench是进行焊接耦合分析最常用的平台。它支持数据协同，允许用户通过拖拽连接的方式，轻松地将热分析的结果（温度场）作为载荷传递给结构分析模块。
ANSYS经典界面（APDL）：当Workbench中预置的热源模型（如高斯热源）不能满足需求时，或者需要进行大量参数化研究与优化时，可以使用基于命令流的经典界面。它提供了更高的灵活性和控制精度，适合复杂或特殊的焊接工艺仿真。
典型的焊接仿真流程：热-力顺序耦合
焊接仿真的本质是“热引发力变”，因此标准流程是先在热分析模块中计算温度场，再将结果导入结构模块计算应力与变形。
第一步：热分析。使用Steady-State Thermal或Transient Thermal模块，计算焊接过程中热量在工件上的移动、积聚与冷却，得到随时间空间变化的温度场分布。在Workbench中，常借助Moving_Heat_Flux等专用插件来定义移动热源（如激光焊、电弧焊的热源模型）。
第二步：结构分析。使用Static Structural模块，将热分析计算出的温度场结果作为“热载荷”导入。软件会自动映射每个节点的温度，从而计算出由冷热不均导致的热应力、变形以及最终的残余应力。在Workbench中，只需将热分析的“Solution”单元格拖拽连接到结构分析的“Setup”单元格即可完成载荷传递。
高性能计算建议：对于焊接这类大规模瞬态仿真问题，利用ANSYS的HPC（高性能计算）功能可以显著提升求解效率。
单元类型与网格划分策略
准确的焊接仿真依赖于合理的模型简化与高质量的网格。
混合单元类型建模：根据部件制造工艺，通常采用实体、壳和梁单元的组合。实体单元适合铸造/锻造的大型部件；壳和梁单元则能高效、精确地表示薄壁钣金结构。这种组合可以在保证精度的前提下减小模型规模。
网格划分要点：在Workbench中，使用ANSYS Meshing工具进行网格划分。对于焊接件及焊缝区域，常采用六面体网格以获得更佳的计算精度。软件提供了丰富的尺寸函数（Size Function）和局部控制功能，帮助用户针对不同几何特征生成高质量网格。
接触设置与边界条件：在结构分析中，需要正确设置焊缝及连接部件的接触关系，并根据实际工况施加约束（如Fixed Support）。
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