AD导出Gerber文件操作步骤详解

ERC/DRC检查及Gerber导出

在PCB设计完成后，进行电气规则检查（ERC）和设计规则检查（DRC）是至关重要的步骤，以确保设计的正确性和可制造性。最后，需要导出Gerber文件，这是PCB制造厂生产板卡所需的标准文件。

1. ERC（Electrical Rule Check）电气规则检查：

ERC主要针对原理图，检查电气连接的逻辑正确性。

在原理图界面，右键点击工程文件选择Validate，开始ERC检查。

l 编译完成后，在“Messages”面板中查看所有错误和警告。

l 常见的ERC错误包括：

¡ 未连接的引脚： 元器件引脚没有连接到任何网络。

¡ 网络冲突： 两个不同名称的网络被意外连接。

¡ 电源/地连接问题： 电源或地符号使用不当。

¡ 输出引脚短路： 多个输出引脚连接到同一网络。

l 根据错误和警告信息，返回原理图进行修正。

2. DRC（Design Rule Check）设计规则检查：

DRC主要针对PCB布局布线，检查设计是否符合预设的制造和电气规则。

l 在PCB界面，点击菜单栏的“Tools” -> “Design Rule Check”。

l 在弹出的“Design Rule Checker”对话框中，确保所有需要检查的规则都已启用。

l 点击“Run Design Rule Check”。

l 检查完成后，在“Messages”面板中查看所有DRC违规。

l 常见的DRC违规包括：

¡ 间距违规： 导线、焊盘、过孔之间距离小于设定值。

¡ 线宽违规： 导线宽度小于设定值。

¡ 过孔尺寸违规： 过孔孔径或焊盘直径不符合要求。

¡ 丝印与焊盘重叠： 丝印层文字或图形覆盖到焊盘上。

¡ 开路/短路： 网络未完全连接或存在意外短路。

¡ 阻焊开窗不足： 阻焊层开窗小于焊盘尺寸。

l 根据违规信息，返回PCB进行修正。DRC是确保PCB可制造性的最后一道防线。

3. Gerber文件导出：

Gerber文件是PCB制造的标准格式，包含了PCB的每一层图形信息（如铜层、阻焊层、丝印层、钻孔层等）。

l 点击菜单栏的“File” -> “Fabrication Outputs” -> “Gerber X2 Files”。

l 在“Gerber Setup”对话框中，进行以下设置：

¡ Layers（层）： 勾选所有需要导出的层，包括所有信号层（Top Layer, Bottom Layer, Mid Layer）、阻焊层（Top Solder, Bottom Solder）、丝印层（Top Overlay, Bottom Overlay）、钻孔层（Drill Guide, Drill Drawing）、机械层（Mechanical Layer，通常用于板框和尺寸信息）等。

¡ Units（单位）： 选择“Millimeters”或“Inches”，并确保与制造厂要求一致。

¡ Format（格式）： 通常选择“2:5”或“2:4”等精度格式。

¡ Apertures（光圈）： 保持默认设置即可。

l 点击“OK”生成Gerber文件。

l 导出钻孔文件：

¡ 点击菜单栏的“File” -> “Fabrication Outputs” -> “NC Drill Files”。

¡ 在“NC Drill Setup”对话框中，设置单位和格式，与Gerber文件保持一致。

¡ 点击“OK”生成钻孔文件。

l 生成装配图和BOM（可选）：

¡ “File” -> “Assembly Outputs” -> “Pick and Place Files”用于自动贴片机。

¡ “File” -> “Reports” -> “Bill of Materials”生成物料清单。

l 打包文件： 将所有生成的Gerber文件、钻孔文件、以及可能需要的装配图和BOM文件打包成一个压缩文件（如.zip），发送给PCB制造厂。

在发送文件前，务必使用Gerber查看器（如Altium Designer自带的CAMtastic或第三方查看器）打开所有Gerber文件，进行最终的视觉检查，确保所有层都正确无误。

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