在Proe/Creo塑胶零件结构设计中，柱与孔的结构看似简单，却是最容易引发产品质量缺陷的关键位置。一旦设计失当，轻则返工修模，重则导致整套模具报废。实际开发中的典型问题可归纳为以下两类：

一、柱子设计问题

常见缺陷主要包括：柱子胶位过厚导致表面缩水；螺柱强度不足引起开裂、根部断裂；以及螺牙滑牙、歪斜等。

缩水问题通常源于柱位根部胶厚过大，局部冷却收缩在产品表面留下凹陷痕迹。设计时须在柱周增设“火山口”（即局部减胶槽），使胶料分布趋于均匀。对于高度超过自身直径2.5倍的细长柱体，则需在四周追加加强筋，以保证结构强度和胶料流动顺畅；必要时可加入三角加强块，对薄壁柱的流动填充尤为有利。

二、孔位设计问题

孔位常见弊病包括：镶针断颗（孔内多胶或深度不足，致使螺丝无法打到底）；内孔偏心，造成壁厚一侧厚、一侧薄，导致走料困难或装配尺寸超差；以及孔口尖角过多，成型时应力集中，导致开裂拉白。

设计时必须严格校核螺丝柱内外径的配合关系：用M1.6×0.35的自攻螺丝时，螺柱外径可取螺丝外径的2.0~2.4倍，内径取螺丝外径减0.35~0.40mm，尾端距孔底预留0.3~0.5mm的缓冲量。孔与孔间距一般应大于2倍孔径；孔与塑件边缘间距则不宜小于3倍孔径，若为固定孔，边缘需追加凸台加强。螺丝柱靠近外壁时，须做局部减胶防缩处理；柱底部则应采用圆角过渡，以消除应力集中。

以上为塑胶产品柱孔结构设计中的常见隐患与设计对策。正确把握缩水的成因与消除手法、为柱体施加补强以及校核孔位的配合与间距，是保证功能、良率与模具一次通过的基础。

柱子的问题

a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。

b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。

柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。

   图4-1
 

   图4-2
 

孔的问题

a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。

   图4-3
 

   图4-4
 

“减胶”的问题

减胶处应做斜角过渡或大圆弧过渡，斜度不小于30度。

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