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Proe/Creo注塑进胶方式及设计要点解析

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　　浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道 “ 门 ”, 就是连接分流道与型腔的进料通道。它具有两个功能 : 第一 , 对塑料熔体流入型腔起着控制作用 ; 第二 , 当注塑压力撤销后 , 封锁型腔 , 使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸与形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状与尺寸对塑件质量影响很大 , 浇口在多数情况下就是流道中截面尺寸最小的部分 ( 除主流道型的浇口外 ), 其截面积与分流道的截面积之比约为 0 、 03-0 、 09, 截面形状多为矩形或圆形 , 浇口台阶长 1 -1 、 5mm 左右。一般采用小浇口 , 因为它有以下优点 :

　　第一 , 小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差 , 这样可以降低熔融塑料的表观粘度 , 使充模容易。

　　第二 , 小浇口可以提高熔融塑料的温度 , 增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大 , 熔融塑料通过浇口时 , 一部分能量转变为摩擦热而升温 , 这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

　　第三 , 小浇口可以控制与缩短补料的时间 , 降低塑件的内应力 , 缩短模塑周期。在注射中 , 保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止 , 小浇口凝结快 , 补料时间短 , 减小了大分子的凝结取向与凝结应变 , 大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间 , 提高塑件的质量。

　　第四 , 小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多 , 只有流道充满并具有足够的压力后 , 各型腔才能以相近的时间充模 , 这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。

　　第五 , 便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小 , 减少了修磨时间。但就是 , 过小的浇口会大大增加流动阻力 , 延长充模时间 , 高黏度的熔融塑料与剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料 , 不宜采用小浇口

　　浇口又称进料口 , 它就是分流道与型腔之间的狭小通口 , 也就是最短小部分 , 其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度 , 有利于迅速充满型腔 , 成型后浇口塑料先冷凝 , 以封闭型腔 , 防止熔融塑料倒流 , 避免型腔压力下降过快 , 以至在制品上产生缩孔或凹陷 , 成型后便于使浇注凝料与制品分离、

　　浇口种类

　　1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺.

　　2. 扇形浇口 : 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形 , 适用于长条或扁平而薄之产品 , 可减少流纹与定向应力 . 扇形角度由产品形状决定 , 浇口横面积不可大于流道断面积 .

　　3. 环形浇口 : 沿产品整个外圆周扩展进胶 , 它能使塑料绕型芯均匀充模 , 排气良好 , 减少结合线 . 但浇口切除困难 , 它适用于薄壁长管状产品 .

　　4. 点浇口 : 就是一种截面积小如针状之浇口 , 一般用于流动较好之塑料 , 其浇口长度一般不超过其直径 , 所以脱模后浇口自动切断 , 不须再修正 . 而浇口残痕不明显 . 在箱罩 , 盒壳体及大面积产品中应用相当广泛 , 它可以使模具增加一个分模面 , 便于水口脱模 . 其缺点就是因进浇口较小易造成压力损耗 , 成型时产生一些不良 ( 流痕 , 烧焦 , 黑点 ) 其形状有菱形 , 单点形 , 双点形 , 多点形等。使用三板模模具 , 孔洞直径约为 0 、 25~ 1 、 5 mm 。