压铸制品生产中的压铸合金选择

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法.
　　由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
　　最原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从最早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从最早的冷室压铸方法到现在的镁合金hotrunner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业
　　压铸工艺是包括三大部综合运用的过程
　　1.压铸机、
　　2.压铸模和
　　3合金三大要素
　　以下几点可以帮助选择压铸合金：
　　1.机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。
　　2.稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。
　　3.易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。
　　4.机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。
　　5.表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。
　　6.抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
　　7.重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。
　　8.结合所成品特性决定压铸合金
　　目前的压铸合金有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种。由于铜的熔点高，较少用压铸。