在 SOLIDWORKS 中实现动平衡,主要通过 Motion 分析 和 Design Study(设计算例) 功能,结合 传感器捕捉重心 和 优化配重位置 来完成。以下是基于公开资料整理的核心步骤:动平衡实现流程
建立装配体模型并启用 Motion 分析
动平衡必须在 装配体环境中 进行。
确保所有旋转部件(如转子、轴、配重块等)正确装配,并设置为刚性组以减少冗余约束
添加旋转驱动与传感器
在 Motion 算例中,为转子添加 转动马达,设置合理转速(如 5000 RPM)
插入 传感器,用于实时捕捉重心位置或轴承反作用力
定义优化目标与变量
目标:使重心与旋转轴线重合,或使两端轴承的反作用力最小化
变量:通常将配重块的 安装角度 作为可调参数(因其位置由角度尺寸定位)
可设置多个目标(如主轴平衡优先、次轴平衡次之),通过 权重(Weight) 调整优先级
运行 Design Study(设计算例)进行优化
在 Design Study 中,输入配重角度的 调整范围 和 步长。
运行优化后,软件自动寻找使不平衡量最小的配重位置
验证结果
查看优化后的 轴承反作用力曲线 或 重心偏移量,确认是否满足平衡要求(如反作用力趋近于 0)
可根据 ISO 1940 等标准核算平衡精度
关键注意事项
材料密度与结构对称性:若零件由多种材料组成或结构不对称(如带键槽),更容易产生动不平衡,需在设计阶段考虑
配重方式:可通过 添加虚拟配重块 或 调整现有结构质量分布(如改变扇形区域角度)来实现平衡
适用场景:适用于高速旋转部件(如涡轮、曲轴、轮胎、压缩机转子等)
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注:上面方法适用于 SOLIDWORKS Premium 或 Simulation 专业版,需启用 SOLIDWORKS Motion 和 Design Study 模块。
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