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六西格玛管理和精益生产是当今世界最为先进的生产质量管理理念，也是压榨式战略的典型代表，关注降本增效和。六西格玛管理和精益生产的应用能够使企业提高产品质量、降低成本甚至改变企业的文化使企业持续保持活力，是不断提高企业运营绩效的强大武器。以下就二者的内在区别和联系进行分析。
一、产生历史背景比较 六西格玛管理起源于 20 世纪 80 年代，当时 Motorola 公司面对日本企业的严峻挑战，其主席 Bobgalvin 先生决定在品质方面做出重大改善，建立了六西格玛的概念。基于统计学原理，六西格玛代表着品质合格率达 99.9997% 或以上，即每一百万件产品只有 3.4 件次品。 精益生产的思想产生于 20 世纪 40 年代后期第二次世界大战以后。日本丰田汽车公司大野耐一在福特汽车公司大规模生产方法的基础上，并结合超市管理得到的灵感，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高，以越来越少的投入获得越来越多的产出，即通过人力、材料、时间、机器和空间资源的最优化利用，满足顾客对产品或服务的要求，并使对顾客的反应时间最短，增值的同时提高生产和管理的柔性。
二、思想体系比较 六西格玛的思想是通过统计的方法，按照一定的步骤对问题发生的可能原因进行分析，也从统计的角度，对发生频度高，影响大的因素进行改善。六西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法。六西格玛改善方法论的典型步骤是 D （定义）、 M （测量）、 A （分析）、 I （改善）、 C （控制），而用于研发设计的典型步骤是 D （定义）、 M （测量）、 A （分析）、 D （设计）、 V （验证）或 I （识别）、 D （设计）、 O （优化）、 V （验证）。六西格玛侧重以数据说话的观点，在实践中结合了许多传统的统计方法和工具如 QFD （质量功能展开）、 FMEA （失效模式及后果分析）， SPC （统计过程控制）， MSA （测量系统分析）， ANOVE （方差分析）， DOE （实验设计）等，通过相关软件如 MINITAB 的使用，大大简化了统计的运算过程，使六西格玛得以广泛地推行。 从思想体系来看，精益生产是一种综合的管理思想，设计企业内部的流程以及基业外部的供应商和客户组成的供应链系统，使系统连续的创造价值。精益生产的基本思想是减少／消除浪费，降低成本。精益思想的关键出发点是顾客价值，它将浪费定义为： ‘ 如果不增加价值就是浪费。 ’ 由此将普遍存在的浪费归结为七大类，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。精益技术的常用工具有：单件流、拉动系统（看板）、准时生产（ JIT ）、价值 流 管理 （ VSM ） 、 TPM ( （全面生产维护）、 SMED （快速换模）、生产线均衡、错误防止、工作场所组织（ Workplace organization ）、 5S 等。
三、开展程序的比较 六西格玛管理有固定的实施步骤，强调按照步骤进行，在企业高层领导的强力支持和推动下，借助外部力量培养黑带和绿带人员，以黑带和绿带作为火种，领导完成改善项目，达到降低流程的变差和 COPQ 、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时，通过提高顾客满意度，使企业的整体竞争力得到提高。但是六西格玛由于有大量的统计知识被运用在改善工具里面，它的实施很难被推广到企业的基层员工面。 而精益生产在实施的基本步骤上，并没有固定的模式。很多企业从 5S 做起，因为 5S 事实成功后，可以为精益生产的其他管理实施很好的铺垫；也有的企业直接从价值流图析开始，或线实施一些小范围的 QCC 活动。它是根据企业自身的管理水平来决定需要实施那些精益管理系统，只要围绕 “ 价值流 ” 来进行实施就是它的目的。由于没有固定的模式，以及精益生产本身就是一个复杂的管理系统，这使的它真正成功的实施在很多企业难以实现，而一旦实施成功，它便会成为企业的一种核心力，短期内不会丧失。
四、六西格玛和精益生产的联系和优缺点。 六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处，主要表现在如下几个方面： z a N~I `1 、两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。 2 、两者都属于持续改进的方法。 3 、两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程。 4 、 ^.nI0UC*J ， C*G5Q- 质量 -SPC ， si 两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费。 5 、两者都采用团队的方式实施改善。 6 、两者都具有显著的财务效果。 7 、两者都关注顾客的价值和需要。 六西格玛和精益生产有各自的优缺点。六西格玛更具有系统性，其优点主要体现在： 1 、从学习文化方面来看。六西格玛的组织是学习型的组织，它很具体地指明在组织内部不同层次的人员需要担任的不同角色。比如 Champion ， Sponsor ，以及 BB 、 GB 、小组成员等，他们的分工和责任明确，大家各负其责。在这个指导框架下，他们所接受培训的侧重点也有较大差异，所以说六西格玛是更强调管理的哲学。 2 、从流程变革管理方面来看。六西格玛关注内部流程的卓越性，是一种使管理体系变革的方法。尤其是六西格玛设计（ DFSS ），它不是停留在对不良流程的修修补补上，而是站在更高的角度，从设计上避免缺陷或浪费的发生。使体系流程更趋合理。 3 、从行为变化方面来看。六西格玛的最终目的是改变每个人的行为方式，与财务核算及激励机制相结合，以主动的管理方式取代被动的工作习惯，在业务上追求完美和精益求精，这是一种企业文化的变革和提高绩效的好方法。但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思想。它的实施需要参与人员具有一定的知识水平，这限制了它在企业内进行大规模的推广。 而精益生产是一个复杂的管理系统，它是一种管理思维的集合。虽然复杂，却有很多简单的改善工具，它可以在基层面也得到很好的实施。在改善方面，它的速度更快。但由于系统的复杂性，所以实施比较困难，如果没有专家辅导，则容易作成形式。
总结来看，两体管理模式各有的特点。具体运用到实践中，还要看不同企业的实际情况。不能仅凭个人感觉取舍选择。简单的说，六质模式适合综合素质较高的企业（特别是对人员素质要求较高）；精益模式适合大多数企业（对人员素质没有特别的要求）
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