造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法:
1.料温太低、模具温度太低,造成内应力与熔接缝的出现。
2.注射速度太低,应适当减慢速度。
3.背压太低。4.原料内混入异料杂质,应筛除异料或换用新料。肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施:
1.有效的冷却。降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度。
2.降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力。
3.提高保压压力和时间。
4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
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