奶奶的,网上一种改环境变量,一种改parametric.psf都是瞎扯,记录下免得下次忘了!

抽壳2mm报错,提示曲率半径小于壁厚,散热筋根部R1太尖,改成R3重新抽,过了。节能灯外壳主体旋转,Front面草绘,中心线,轮廓从灯头到透光罩,外径60,高80,上半散热区下半透光区,路径D:\Creo\lamp_shell\body.prt。
散热结构先做,拉伸散热筋厚度1.5,高度6,圆周阵列24个,间距8度,筋不能伸到透光区,挡光。散热孔直径3,阵列在筋之间,避开透光罩卡槽,孔边到卡槽壁留2mm。
透光区用曲面分割,下半部外表面切出来,单独加厚2mm,比散热区薄0.5,材料PC,透光率考虑。透光罩跟外壳卡扣,扣合0.5,根部R0.5,卡槽避开散热筋。
同步考虑就是分型面选最大轮廓,拔模1.5度,透光区0.5度,外观面皮纹再加0.5。散热孔不能开在透光区,散热筋不能挡光路,透光罩卡槽要避开散热筋,灯板固定柱也要避开透光区。
装配里检查,透光罩跟散热筋间隙0.3,跟灯板0.5,热仿真跑一下,灯板70度,外壳表面55度,PC耐温120,没问题。运动仿真按一下卡扣,拆装两次不裂。
工程图,标题栏用陈杰那个模板,材料PC+ABS,密度1.15e-9,质量算出来42克。导出STL给3D打印,层厚0.2,填充20%,文件存D:\Creo\lamp_shell\asm.asm。
那个透光区的拔模角度下次从0.5改成1度试试,散热孔的位置还要再挪一下,避开……
免责声明:本文系网络转载或改编,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删