小音箱外壳Creo建模实操，分模线和按键孔位怎么处理更顺畅

分型面拉伸出来跟产品轮廓差0.02mm没完全相交，分割的时候弹窗“分型面与被分割体不相交”，查了半天是草图里的参考边引用错了，改到正确的最大轮廓线上重新生成，一次过。分型面必须跟产品完全相交，差一点点都不行，系统不认“差不多”。

小音箱外壳主体是个圆角矩形拉伸，顶部带一点弧度，拉伸完先抽壳2.5mm，壁厚均匀了再做分型面。分型线选在最大轮廓处，一般在外壳的中分面上，用轮廓线命令提取一圈边，或者草绘里用投影，把外壳侧面的最大轮廓线投到草绘平面上，拉伸一个曲面出来当分型面。分型面要够大，超出产品边缘50mm以上，不然切割的时候不够用。

拔模在分型面做完之后加，分型面以上的面往上拔，以下的面往下拔，拔模角1.5度到2度。外观面如果要做咬花，拔模角再加0.5度，皮纹越深拔模越大，VDI3400的皮纹深度大概0.05mm，需要额外加1度拔模。拔模方向搞反了，产品合模之后倒扣在模具里出不来，检查一下参考方向。拔模完之后重新检查一下分型面，拔模改变了轮廓，原来的分型面可能对不上了，重新提取轮廓线再拉伸一次分型面。

按键孔位在侧面，三个圆形按键排成一排，孔径6mm，间距10mm。孔用拉伸切除做，草绘在侧面上，画三个圆，拉伸贯穿。孔的位置跟分型面交叉了，分型面刚好从孔中间穿过去，先把孔切出来再做分型面，分型面从孔中间切过去，上下模各分到一半的孔，合模之后拼成一个完整的圆。如果先做分型面再打孔，孔会只存在于上模或者下模，合模之后孔是半圆的，按键装不进去。

按键孔要有沉台，孔径6mm的按键，沉台直径8mm，深度1.5mm，按键帽嵌进去之后跟外壳面平齐或者略低0.2mm。沉台用拉伸切除做，草绘比孔大一圈，深度1.5。沉台底部跟孔交接的地方倒圆角R0.3，不倒角按键按下去有刮手感。沉台的外边缘也倒圆角R0.5，外观上过渡自然一点。

按键孔周围的壁厚要单独检查一下。抽壳2.5mm，按键孔打穿之后孔壁到外壳内壁的距离只剩1mm左右，注塑的时候这里容易缩水，外观面会出现缩痕。把按键孔周围的局部壁厚加到3mm，或者从内侧加一根加强筋补强，加强筋厚度1.2mm，高度2mm，跟外壳内壁用R0.5的圆角过渡。加强筋别做太厚，厚了缩水更严重。

分型面跟按键孔交叉的位置要特别注意，分型面穿过孔的时候上下模的孔壁对不齐，合模之后会有段差，按键按下去会卡。解决办法是在分型面穿过孔的那一段加一个平面段，让分型面在孔的位置走平面，不要走曲面，平面的加工精度比曲面高，合模之后段差控制在0.05mm以内。分型面的其他位置可以走曲面，按键孔这一段走平面。

音腔内部的分型面要保证密封。外壳合模之后音腔是一个封闭空间，分型面在音腔内部经过的地方如果有缝隙，声音会漏出来，低频响应变差。分型面在音腔内部的那一段加一个密封槽，宽1.5mm深0.8mm，合模之后槽里压一条密封胶条，或者做平面度要求，分型面平面度0.05mm以内，靠模具精度硬密封。小音箱用平面硬密封的多，密封槽是给大功率音箱用的。

螺丝柱和卡扣不能跨分型面。螺丝柱如果跨在分型面上，上下模各有一半，合模之后螺丝柱错位，螺丝拧不进去。螺丝柱要放在分型面的一侧，完全属于上模或者下模。卡扣的扣合量留0.6mm，太小了扣不紧，太大了拆的时候掰断。卡扣的根部倒圆角R0.5，不然反复拆装几次就裂了。

文件存D:\Creo\speaker_shell\下面，主体、分型面、按键孔、螺丝柱、卡扣分别存零件，装配里检查干涉。那个分型面在音腔内部的平面度要求还没跟模具厂确认，估计要……

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