全球化的竞争要求产品的性能要更好制造要更快速、成本要更低 , 但不能以牺牲产品的品质为前提。
为了满足这种挑战,很多企业已经采用了计算机辅助工程(CAE)技术来减少产品物理样机以降低成本、缩短整个产品开发周期和改善产品性能。
然而,传统的CAE 工具主要在开发周期的末期 , 被较少人数的高学历人才在使用,这样大大限制了 CAE 在设计过程中的作用。
对CAE来说,要想在产品开发过程中发挥积极的影响,就需要及早地在设计阶段使用,并且让设计工程师能快速和可靠地开发出不同的设计方案。
这就需要一个很容易使用并且聚焦在设计工程师的需求上的 CAD/CAE 的集成环境。
为了满足这种挑战,SIMULIA 提供了在 CATIA 设计环境中的真实模拟功能。
设计师能够使用自己熟悉的CATIA 用户界面来对他们主要的模型在 CATIA 里面直接进行分析。
由于没有几何形状的传递和转换,数据完整性得到保证。从简单的零部件到复杂的装配体 , CATIA Analysis 创成式功能可以快速地进行设计 - 分析的循环迭代。
由于 CATIA Analysis 利用了 CATIA V5 的基于知识工程的构架,可以很容易地基于产品的性能特征和分析结果进行优化设计。其无法抗拒的易用性使得 CATIA Analysis 特别适合设计师来考察自己设计的尺寸的准确性和快速评估产品的真实性能。
 
    • 设计师:利用分析来设置部件尺寸,并确保设计能在第一时间内完成
• 分析师:执行虚拟测试来评估设计的性能是否将满足要求
• 方法开发师:开发标准分析的方法,然后给设计师提供这些方法使用模板和知识工程
 
    友好的使用环境
CATIA Analysis 给设计师和分析师们提供了一个直观的能满足不同需求的用户界面。
其用户界面是 CATIA里的自然延伸,因此对 CATIA 用户来说就很容易用。
CATIA 用户们可以在数字样机(DMU)环境中快速的预览设计特征来获得他们设计的真实的机械性能。
CATIA V5 工具和环境 - 对所有 CATIA 的模块,包括Abaqus for CATIA 和其他合作伙伴的解决方案,都是共用的。
快速的设计 - 分析循环
CATIA Analysis 作为 CATIA 的一部分 , 分析的定义是零部件和装配体设计定义的延伸,是直接定义在CATIA 几何上面的。
因此,可以很简单和方便地来进行分析以便帮助设计部件的尺寸和比较不同设计的性能。设计变更的影响能够通过快速自动的更新来进行评估。
设计师在用 CATIA Analysis 时自然地将分析作为他们的设计过程的一部分,使得他们可以更好地了解自己的设计以及改善所设计产品的性能,以便在产品设计的初期提高设计的品质。
多学科协同
CATIA Analysis 支持并行功能,允许用户紧密的工作和避免返工。
由于设计师和分析师使用的是同一个环境,他们可以进行协同,避免不必要数据转换、返工和维修。
对设计师们日常例行的可以标准化的分析工作 , CATIA Analysis 的分析环境使得方法开发者可以创建自动化分析的模板。
基于知识工程的优化
CATIA Analysis 活用了 CATIA 基于知识工程的构架 , 通过利用和部件设计相关的知识工程的定义 , 可以对设计方便地进行优化。
结合分析特征的再利用和基于知识工程的规则和检查的应用 , 可以确保遵循了企业内部的最佳实践。
通过使用了知识工程的模板把标准分析过程自动化以后 , 极大的提高了设计 - 分析过程的效率。
被业界证明了的行业解决方案
CATIA Analysis 求解器的速度经常会让设计师和那些熟悉其他分析求解器的仿真专家感到吃惊。
创建有限元模型、计算和展示结果的时间常常只需要几分钟。稳健的、内嵌的有限元求解器和网格生成器很好地平衡了速度和精度的矛盾。
自适应网格功能自动调整了网格使得不需要浪费额外人力调整网格的时间 , 获得准确结果成为可能。
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
 
    
 
    
 
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