Creo/proe产品结构设计：设计师必备结构与模具知识

产品与模具的关系这是一个做结构设计不可逃避的问题，不管是在面试时还是在交流群里、论坛上涉及产品是否可以出模等类似问题也是屡见不鲜，说到底还是对于模具结构的不了解，那今天的文章就结合一些产品的实例来和大家一起分享产品与模具结构的关系

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模具几个主要结构和注意事项 

• 枕位及对插结构

• 枕位注意事项

1.尽量避免在枕位的两侧面倒圆角。请看以下拔模分析

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2.侧壁的插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证枕位侧壁上下尺寸差有0.1mm

• 对插结构注意事项

1.注意对插孔一般要比成型胶件结构要大。要注意对插孔尺寸不能太小，避免模具强度的不足。同时要避免在卡钩的两侧壁棱线倒圆角

2.插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证侧壁的上下尺寸差有0.1mm

如下图中的不良案中对插结构的棱线处倒了R角，造成模具会产生尖角

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如下图中的不良案中插破位置的尺寸过于薄弱，模具会产生薄钢

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斜顶的基本结构和注意事项（欢迎关注一加一学院：ivcreo ）

A:该寸表示斜顶的斜度，一 般不大于12度

• 斜顶的注意事项

1. 产品的倒扣不能过大；避免斜顶斜度过大

2.产品要留给斜顶足够的运动空间，避免斜顶厚度薄弱或安全距离过小

3.产品倒扣内部和产品与斜顶顶面的接触面不能有和斜顶运动方向相反的胶位

4.在对产品功能无影响的情况下尽量采用对插结构

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斜顶实例分析

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• 滑块的基本结构和注意事项

• 前模滑块基本结构

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• 前模滑块注意事项

1.注意产品设计时产品的倒扣量尽量做小，因为3板模前模部分的开模量有限。这样可避免使用油缸抽芯时出现的滑块锁紧的问题

2.避免出现上图中右图所示的错误设计方案

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1.注意产品设计时避免出现与滑块运动方向相反的斜度和阻碍滑块运动的结构，如筋条，突起等

2.避免出现上图中右图所示的错误的设计方案

• 滑块实例分析（欢迎关注一加一学院：ivcreo ）

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模具尖角和弱钢的避免

 产品拔模斜度 

• 一般原则：

1.前模拔模斜度1度,一般最小不小于0.5度

2.后模 0.5－1度,优先取1度的拔模斜度

3.较深的筋条和螺丝柱的拔模斜度按以下要求：保证根部和口部的单边尺寸差最小为0.1－0.15mm

4.所有的拔模斜度方向为减胶方向

• 咬花面的拔模斜度:要视咬花纹的粗细而定，一般不小于3度（具体需向咬花厂商询问最小的出模斜度）

• PMMA产品的拔模斜度:由于PMMA塑胶的特殊性，一般要求此类产品的拔模斜度保证3-5度的出模角，避免产品侧壁的拉伤

• 特殊形状的拔模斜度:有部分特殊结构对不能按一般通则，如多孔的位置，比较深的胶位，散热孔密集的筋条形状等一般都要取较大的拔模斜度

为避免孔太多太密集而引起产品拉伤，一般孔的拔模斜度取到单边3－5度

为避免散热孔附近筋条太多太密集而引起产品拉伤，一般筋条的拔模斜度取到单边3－5度

 产品壁厚 

• 胶位厚的位置和胶位薄的位置的过渡

一般产品要求壁厚要均匀，如果不可避免胶位厚度过渡，那么在胶位厚与胶位薄的相接处请用圆弧或斜面进行过渡，避免在产品的外观面出现影印(外观有咬花要求的要特别注意)

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• 避免局部胶位过厚

产品局部胶位过厚会引起产品外观的缩水，如果缩水严重的话还会影响产品重要的装配尺寸

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• 筋条

1.筋条的厚度（根部尺寸A）理论上可以做到产品表面壁厚的80%,但实际我们推荐筋条最大做到产品表面壁厚的60%,这样可以避免产品表面缩水

2.筋条的(口部尺寸B)一般不小于0.8mm;产品较大时，该尺寸最少要保证为1.0mm，如下图左

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• 螺丝柱

1.螺丝柱我们通常会做火山口减胶，以避免产品表面缩水

2.为方便打螺丝，我们会在内部孔边缘追加C角（上图右）

• 案例分析（欢迎关注一加一学院：ivcreo ）

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左上图中筋条设计在卡扣的中间位置，这就使模具外侧要做滑块，内侧要做斜顶增加了模具制作和加工的难度；右上图将筋条移到了内侧，使模具只需要做一个滑块，大大简化了模具的结构。筋条没有移到外侧，是因为卡扣的倒扣量较大，避免了大斜度的斜顶，减小了模具出问题的可能性

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左上图中筋条设计在卡扣的中间位置，这就使模具外侧要做滑块，内侧要做斜顶增加了模具制作和加工的难度；右上图将筋条移到了内侧，使模具只需要做一个滑块，大大简化了模具的结构。筋条没有移到外侧，是因为卡扣的倒扣量较大，避免了大斜度的斜顶，减小了模具出问题的可能性

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左上图紫色圈内转角处为薄钢，厚度仅为0.5mm，成型时很容易断裂

右上图红色部分是横向筋条的新位置，这样转角处的钢料就有了足够的厚度

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