热处理工艺对3Cr2W8V钢的影响

       3Cr2W8V钢作为一种重要的热作模具钢，自从问世以来一直得到人们的广泛关注。3Cr2W8V钢常用于制造铝合金压铸模，压铸模的服役条件较为苛刻，熔液的温度通常为600～730℃，以40～180m/s的速度压入模腔，此压力为20～120MPa，保压时间5～20s，每次压射间隔时间20～75s。模具质量的好坏，尤其是使用寿命的长短，在很大程度取决于所采用的热处理工艺。调查发现，因热处理问题造成的模具失效占整个失效原因的50%。

　　为了提高压铸模的使用寿命，对3Cr2W8V钢进行了等温球化退火、淬火以及不同温度的回火热处理，通过组织分析及力学性能测试，研究了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。

　　将3Cr2W8V钢在20kg中频感应炉中重熔，在熔炼过程中，考虑到C元素的烧损，向炉中加入少量生铁以补充碳量，用红外线测温仪测量钢水的温度，浇注6个试样。各试样均在高温箱式电阻炉中进行热处理，具体工艺如表1所示。然后进行组织、硬度和韧性的分析。

　　表1各试样的热处理工艺

　　因此，等温球化退火、1070℃淬火后再680℃左右进行两次回火能够使3Cr2W8V模具钢保持足够的硬度和韧性，有利于延长模具寿命。

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