【橡胶支座研制】（续篇）

4 硫化工艺

    硫化设备： XLB/630KN快速开合模型硫化机

    硫化条件：

    温度℃     143

    压力       10Mpa

    时间       8min

    胶料制备：半成品制作时应避免沾上水分，杂质。

装模及工艺

    (1)将胶料裁成100×30×4mm的长方体备用。

    (2)将加热完毕的模具拖出，打开压注塞

    (3)胶料弯曲，将压注腔填入每模所需胶料。

    (4)压注塞对准压注腔放入。

    (5)推入硫化机加压注胶，硫化时问8min．

    (6)将模具从硫化机中取出。

    (7)开压注塞，放于一侧。

    (8)起上模，放于一侧。

    (9)用起模工具将模芯取下。(起模工具必须用黄铜制造)

    (10)将模芯置于专用脱模工具，利用橡胶支座的底平面将制品取下，从而完成一个工艺循环。

5  结论

    采用以上方案压注出的橡胶支座，外观整洁，壁厚薄均匀，脱模时无撕裂，无缺胶、烂泡、明疤等现象，可比较容易的从模芯上取下，效果较理想。

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