UG倒C角编程怎么写？刀路与参数设置记录

干过批量产品加工的老伙计肯定都懂，很多工件的边缘都要做C角，而且不少客户给的C角是带明确公差要求的，差个两三丝都要打回来返工，根本不是随便磨两下就能糊弄过去的活。
我们干批量活的，最看重的就是效率，谁也不会傻到拿等高铣一层一层慢慢蹭倒角，那一个工件的倒角就要多花十几分钟，一天下来连一半的活都干不完，纯纯是跟自己的工时过不去。所以车间里干倒角，清一色都是上专用的倒角刀，找准坐标一刀直接走成型，既省时间，出来的C角尺寸还稳，公差很容易就能控制在客户要求的范围内，效率和精度两头都能顾上。
之前一直用Mastercam的时候，出倒角程序根本不算事，点几下参数十分钟就能搞定。后来厂里换了UG做全流程编程，身边不少干了好几年的老编程员都卡在这里，半天摸不对门路，出出来的刀路要么过切要么留余量，反复上机试好几次都调不对。
我自己前前后后踩了不少坑，摸出来UG里做倒角程序总共三种能用的方法：第一种直接走线，第二种用曲面驱动，第三种走实体轮廓3D。其中第一种是最简单的，参数怎么调、余量留多少，新手一眼就能看明白，尺寸特别好控制。后面两种对软件熟练度要求太高，要是你UG玩得不是特别溜，调半天参数出来的刀路要么乱走要么偏位，根本稳不住效果。
今天先挑最实用、上手最快的第一种走线方法给大家讲，全是我自己在机床上跑了几十次磨出来的参数，照着步骤点，哪怕你是刚摸UG的新手，十分钟就能出一条能直接上机的倒角刀路，出来的C角尺寸稳得很，完全不用反复返工调试。


  首先：准备一把直径12的倒角刀，斜度45度（注：倒角刀的斜度是与工件C角

  的斜度匹配的，C角越大，匹配的加工刀具直径就要设置的大一点。）


  刀具参数设置好：

  此C角为3mm，边界为开放式的，选线的时候，“平面”使用用户定义，选择从C角最高面下去3mm（此高度必须指定）

  底面指定：从C角最高面下去4mm（本来是只要指定3mm，但是我们要让刀尖下去1MM，所以多下去了1mm,根据实际加工，刀尖必须下去一点)

  切削模式为轮廓加工，其它参数自己设定。

  生成程序：

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