Rhino建模加keyshot渲染冲击电钻案例附源文件

导入参考图的时候正视图和侧视图对不齐，电钻的机身宽度在Front面量出来是65mm，Right面量出来只有58mm，调了半天发现是参考图的DPI不一样，两张图的分辨率不一致导致缩放比例差了一截。在Rhino里先把两张参考图缩放到同一基准上，机身长度统一成220mm，宽度65mm，高度180mm，对齐之后开始描线。D:\Rhino\impact_drill\ref\下面放着三张参考图，正视、侧视、顶视，顶视图用来控制手柄的圆角过渡。

机身主体用双轨扫掠做，Front面上画上下两条轮廓线，Right面上画前后两条截面线，四条线一起选中用NetworkSrf生成曲面。机身的截面从后往前是渐变的，尾部是圆角矩形，中间过渡到八边形，头部收成一个接近圆形的截面，四条截面线控制这个变化过程。NetworkSrf跑完斑马线检查一下，机身后部跟中部的过渡有轻微折角，把截面线在过渡区加了一条，控制点微调，折角消掉。机身前端的钻头夹头位置单独用旋转体做，圆柱段加上三个爪的凹槽，凹槽用阵列曲线投影到圆柱面上再切割。

手柄跟机身的连接处是第二个难点。手柄不是垂直的，往后倾斜15度，跟机身的连接处有一个大的圆角过渡，不能用简单的倒角做。在Right面上画手柄的中心线，从机身底部往前下方延伸，跟机身底面的夹角75度。手柄截面是椭圆形，长轴38短轴28，中间有一段收腰，握持位置的截面缩小到长轴34短轴24，扫掠出来之后跟机身求交，交接处用BlendSrf混接，G2连续，控制点拖到过渡自然为止。手柄表面做防滑纹，凸起0.4mm，间距4mm，倾斜10度，沿着手柄的环向阵列，数量12条，防滑纹根部倒圆角R0.3，不倒在渲染的时候看着像刀片。

扳机的位置在手柄跟机身的交界处内侧，形状是一个弯曲的片体，弧度跟手柄的内侧曲面匹配，厚度3mm，根部跟机身内部的一个圆柱连接，那个圆柱是扳机的转轴。扳机用单轨扫掠做，截面画在侧面，扫掠路径是手柄内侧的曲线，扫完之后跟机身求交，多余部分切掉。扳机跟手柄之间的间隙留0.5mm，渲染的时候能看到一条细缝，太紧了看不出是活动件，太松了像是坏掉的。

散热孔在机身后部两侧，直径4mm，间距6mm，每侧两排，每排八个，用投影曲线切出来之后向内偏移1.5mm做成凹陷，凹陷底部倒角0.5。散热孔的位置避开内部的电机，模型上不体现内部结构，但孔的深度不能打穿机身壁厚，机身壁厚2.5mm，孔深1.5mm刚好。电源线出口在机身尾部下方，直径8mm的圆孔，边缘倒圆角R1，跟橡胶护套的配合面留0.3mm的过盈。

Rhino里所有曲面做完之后Join成一个封闭实体，检查外露边缘，公差0.001mm下还有外露边缘的话把相邻曲面的边界线重建一遍再Join。导出Step给KeyShot，导出之前把不需要的参考线和辅助曲面删掉，图层管理好，每个部件单独一个图层，导Step的时候只导实体图层，参考线图层隐藏掉。

KeyShot材质分六个部分。机身外壳用工程塑料，颜色深蓝灰，Roughness 0.28，Metallic 0，加一点细小的凹凸贴图模拟磨砂质感。手柄的防滑纹区域用橡胶材质，颜色深黑，Roughness 0.65，贴图用细密的颗粒纹理。钻头夹头用金属，Metallic 1，Roughness 0.12，颜色银灰，黄铜色的三个爪单独给黄铜材质，Metallic 1，Roughness 0.2。扳机用亮面塑料，Roughness 0.06，颜色浅灰。电源线用橡胶，Roughness 0.7，颜色黑。散热孔的凹陷处用深色材质做遮罩，让孔洞看起来有深度。

灯光用三点布光加HDRI。HDRI选室内柔光，亮度0.85。主光从左前上方打，面积大，阴影柔，照亮机身正面和手柄的握持区。辅光从右侧打，强度低一点，补暗部细节。背光从右后方打，勾出机身后部和散热孔的轮廓。手柄内侧的扳机位置单独加一盏小面光，从下方打上去，把扳机的形状照出来。地面用暗灰色磨砂，阴影投在地上要有软边。相机用70mm焦段，景深f/8，焦点在钻头夹头上，手柄后半段稍微虚化。

渲染采样给96，光线反弹12，金属材质附近的噪点明显的话单独给金属加采样，金属的Roughness低，噪点最集中。去噪打开，半径2，强度0.5。输出1920×1080，PNG带Alpha。D:\Keyshot\drill_render\下面那个场景里HDRI试过三张，最后选的阴天柔光的，机身塑料的质感和钻头金属的反差最舒服。下次把散热孔的深度从1.5mm加到2mm，现在渲染出来孔洞的阴影不够深，看着有点平，机身壁厚是……

初学，感谢UP主的教程，完成打卡。

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