老师在PPT中的介绍如下: [ 本节3D打印实践教学目的在于让同学们了解关于3D打印技术的原理、工艺种类等理论知识；运用前期学习的CAD知识，根据电子元器件和最终的要求来进行构思与设计；在学习3

jira经常使用的地点，供大家参考或日后使用 新建项目 点击导航栏上“项目”菜单，点击创建项目，见图创建项目1 选择“Scrum开发方法”(创建项目附件2），选择，输入项目名称关键字，提交（创建项目附件3）

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

3.工作职责 3.1冲切车间模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作； 4.工作程序 4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的保养依据和记录： a.对以上模具，公司

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，

(3)等级线：中级。 (4)学徒期：三年，其中培训期两年，见习期一年，或由相关工种转化，无学徒期。 2．对中级数控车床操作工的要求对中级数控车床操

一.工模设计指引总则 1.规范五金工模设计,进一步完善设计标准. 2.适应工厂发展要求. 3.提高公司机械化﹑自动化程度. 4.不断创新,不断完善,使工模设计水平进一步提高.

铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松 一 铸件的凝固 1 凝固方式: 铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区 2—凝固区 3—液相区 对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式

3)压铸件选用的合金材料。 4)选用压室的内径、比压或喷嘴直径。 5)最小开模行程(职开模最大行程有限

3、高精度线性导轨 　

3、用VPORTS命令创建视口和视口设置，并可以保存起来，以备后用。 4、视口是平铺的，它们不能重叠，总是彼此相邻。 5、在某一时刻只有一个视口处于激活状态，十

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

3. 操作者须熟悉本机床的结

3、铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-199

3、

3）不同强度级别、不同之境的螺栓所对应的钢号。 4）钢材球化退火工艺。 5）螺栓和螺母用部分合金钢热处理规范。 6）35、45钢螺栓和螺母热处理规范。 7）螺栓和螺母低碳合金钢的热处理和力学性能。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的

2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持

（3）加工效率：即在保证加工精度的前提下加工程序的执行时间。 （4）安全性：指程序对可能出现的让刀、漏刀、撞刀及过切等不良现象的防范措施和效果。 （5）工艺性：包括进/

模具爆裂原因之加工工艺分析 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 　　4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理

3)在动、定模上分别设有吊装用螺钉孔，重量较大的零件(≥25㎏)也应设起

(3)使橡胶密封件变形，

通常在模具模块的内部开设(6～12)mm孔径的管道，在型芯和模块中开设(3～12)mm 冷却孔，通水进行冷却，通热油进行加热。

顶针的用途： 　　1）.在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的； 　　2）.硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔； 　　3）.顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆

模具刚性不足 1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 3-

3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 。4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 。

(1)模具结构的复杂程度模具结构是否与冲件批量相适应 　　(2)模架对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置 　　(3)对称弯曲件对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等 　　(4)小型的一侧弯曲件

香港，2010年3月15日—香港汽车模具业正面对经济日渐复苏，要紧握商机，必须强化装备及提升竞争力。

具有以下缺点： （1）由于只靠锥面结合刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000转/分时，联接刚性的不足更为明显； （2）当采用ATC方式安装刀具时，重复定位精度较低，难以实现高精密加工； （3）

研磨方法一般可分为湿研﹑干研和半干研3类。 ①湿

3．背压太低。4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却

3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。 二、回零

3、采用软件编码专利高频，钼丝损耗明显降低。 4、采用本公司最新开发的编控系统，只要您会CAD，就会操作中走丝。 5、加工高频参数均软件设置，真正做到数字编码，

模具爆裂原因主要有以下几种： 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，

瑞典的HSP-15也是这一类的钢种，但其含钒量为3%，刃磨加工性不如M42。钴含

热流道的优点： 1.改善浇口外观； 2.缩短成型周期，提高机器生产效率； 3.提高产品力学性能，减小产品变形； 4.令难加工的塑胶制品变得容易； 5.改善制品表面质量，提高产品一致性； 6.不必用三板式模具即可以使用点浇口

3.确认机床C轴在零位，X,Y轴回到上料位置 4.检查机床所配置的冲模具情况，及时对模具进行清理、修磨、上油，确保模具处于最佳的工作状态 5.定期检查链条、同步带的张紧度，必要时进行调整。

（3）加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工 件爆裂伤人。 （4）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引 起事故。

（3）对于结晶性聚合

模具在压铸出产历程中温度偏高(最好附加冷却体系). (2)模具在压铸出产过程中脱模剂喷洒分歧理. (3)模具热处置惩罚不睬想,首要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．

材质高晶度，耐磨性好，突 出的延伸性和抗疲劳性能. 2,制品分主体,翻盖,可多次开合 .为了防止洗发水外溢，主体口部有环状凸筋如图B处.小孔配合精密,翻盖柱子的直径比主体直径大0.10mm,来达到过盈配合. 3,

三、解决方法： 　　3-1即时：

3.缺料：少料的意思。制品模腔的投影面积内未充填满胶料，又名短射或走不齐。 4.缩水：制品表面逆光看有陷下去一样，叫缩水。具体反映在

2、分析技术要求是否合理： （1）加工表面的尺寸精度； （2）主要加工表面的形状精度； （3）主要加工表面的相互位置精度； （4）表面质量要求； （5）热处理要求。

3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲

3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。 二、回零

（假设这个值是K) 3.按OFFSET键 在G5

(3)为减少换刀

由左旋螺杆5、左旋螺母6、左右旋螺杆7、右旋螺母8、右旋螺杆9组成的装置，经插销4,10，把刀杆3和尾座支撑11联接起来，利用横向自动进刀，而实