标题中的关键词解析 是一种专业的多体动力学仿真软件，用于模拟机械系统的运动学和动力学特性。

而Tekla Structures作为一种先进的结构设计软件，在设计超高层建筑钢结构中发挥着重要作用。下面我们来深入探讨一下Tekla Structures

Jira学习案例67：UseCallback优化异步请求的进阶实践

该软件包包括适用于各种浏览器的 polyfill。项目使用的最低要求和常用语言功能。 用法 首先，使用 Yarn 或 npm 安装包： npm install react-app-polyfill 1. 或者 yarn add react-app-polyfill 1. 支持 Internet Explorer 您可以导入您打算支持的最低

学习笔记Jira项目55：UseCallback优化异步请求，提升性能

Jira学习案例10：TypeScript在Jira开发中的必要性

图1 XTS型加工中心的换刀过程在机床的加工空间内 在机床X坐标轴所覆盖的范围内，减少非加工时间和降低辅助时间的费用、提高自动化程度和设备利用率,是Axa设计开发和机床制造公司在Axa移动立柱式加工中心性能改进提高

数控编程中曲面的数学处理 对数控铣削工艺来说，最重要的是采

1模具厂高速铣床现状 我们厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。 虽然高速铣床的转速可以达到15000转，但目前

高速铣削技术的出现为模具制造带来了新的发展机会，尤其在中小型精密塑料模具加工中显示了巨大的优

五轴技术闻名于航空、航天工业，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割在将来极有可能取代冲

现今在很多零件的数控加工过程中，要把第一工序加工完的零件先取下，然后以刚加工完面作为定位基准在同一工作台的另一工装上或另一加工中心上完成第二工序加工。

CoroMill790的改进在研发用于铝合金加工的新型立铣刀概念时，可以通过修改一系列参数来取得使用可转位刀片进行径向铣削时关键性的突破。主要的技术难点包括：平稳的切削作用；良好的切屑形成；极高的材料去除率；低功耗；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕迹；确保高转速下刀具的安全性。 加工铝合金，尤其是在小余量切削的精加工时，可转位刀片刃口通常显

1、快速成形技术的基本原理 在需求不断向多样化，高质量高性能，低成本发展的今天，面对日趋激烈的市场竞争，制造业的经营战略，从50～60年代的“规模效益第一”和70～80年代的“价格竞争第一”转变为90年代的“市场响应速度第一”，时间因素被提到了首要地位(如图1)。 图1 产品需求的变化 快速成形技术正是在这种需求下，通过计算机、数控、激光

首先，激光焊接是一种精密焊接，修补模具的激光种类大都是固体脉冲激光ND:YAG，激光是一种带冲能和热能的物质，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒内可以集

1.渗碳淬火齿轮硬度低 一批在(日本)Unicase滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。

本文叙述了在陕西省略阳钢铁厂小型轧钢车间的350轧钢机列的轧辊主传动中采用弧形齿联轴器代替梅花套筒传动的设计和使用效果，同时介绍硬齿面联轴器、切向变位等强度设计的概念。 　　

CAE在整个产品生命周期都可以发挥重要作用，为企业创造巨大的效益。每 一种产品从概念(初步)设计，技术设计，详细设计等直到报废，都有一个生命周期。仿真分析在这个周期的各个阶段都可以创造效益，重点是在设计早期，在机 床、工装、原材料准备等重大的投入之前，保证设计的正确性，避免浪费和失误，而且为制造、销售、后期支持服务等阶段提供良好的保证。

方法一：用Pline命令画2D图形上通过特殊点的折线，经Pedit命令中Fit或Spline曲线拟合，可变成光滑的平面曲线。用3Dpoly命令画3D图形上通过特殊点的折

　定位误差是指一批工件采用调整法加工时因定位不正确而引起的尺寸或位置的最大变动量。定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差造成。 　　a) 零件图 　　b) 加工f面 　　c) 加工g面方案Ⅰ 　　d) 加工g面方案Ⅱ 　　基准不重合误差分析示例 　　1.基准不重合误差 　　在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基

一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。 　　机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中

　一 前言 　　Mastercam是一套广泛应用于具有复杂外形零件的建模和CAM加工的软件，它可以根据已建模型产生精确可靠的刀具路径，然后经由所选的不同控制系统的后置处理程序输出不同机床用的NC加工程序。该软件提供了许多种类的后置处理程序，几乎涵盖了所有主流的数控机床(或控制系统)。由于数控机床的控制系统版本很多，直接应用软件所提供的后置

精密铸造的最大优点是表面光洁，尺寸精确，而缺点是工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件质量的因素多，生产中对材料和工艺要求很严[1]。在生产过程中，模具设计和制造占很长的周期。

　0 引言 　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，机械制造产业的关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。

1模具厂高速铣床现状 我们厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。 虽然高速铣床的转速可以达到15000转，但目前

其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。“热流道在注塑生产中已经不可或缺。”

网络化数控加工面临一个最基本、最现实的问题，就是产品图形的Web浏览与发布。通过网络发布的三维图形，用户可直观地浏览到产品设计和加工信息，方便地进行产品预测、产品设计、产品分析与产品加工。但是，Web发布的图形一般为位图格式，致使显示在客户端的3D图形是一张平面图，无法从不同视角观侧到产品完整信息。另外，开发者设计的零件由于所使用平台和软

加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换;第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除

一、如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点： 1）、尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。 2）、如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要

在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸，浇口类型、数量、尺寸、位置并确定分流道的数量、尺寸等，以

1.引言 刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美国在20世纪80年代提出，并于15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目”，但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单(非精密刀具)，内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进，如今刀具管理已发展为一个完整的管理模式，其应用范围也逐步拓展，一些企业在新项目开始阶段即应用刀具管

MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固

由于中走丝机床实际的使用年限远远超过质保年限，所以，在中走丝线切割机床的精度的判断上更重要的是精度保持性的判断。 中走丝线切割机床精度保持性主要从以下两个判断: 一是中走丝机床本身

模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。

浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。　

第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

模具维修应由经过专业培训合格的模具维修工进行，模具维修工应熟知压铸模具技术标准。特别提示：压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，必须有十分把握：只能修好，不能要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。 ⑴、全在清理模具各处金属肖和积垢 ，显现模具本色。 ⑵、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题

注塑模具生产产品时充填不足的主要原因有以下几个方面： 1）树脂容量不足。 2）型腔内加压不足。 3）树脂流动性不足。 4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。

丝线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。电火花中走丝线切割机床加工有有它自己的特殊性，在加工过程中也必须服了一定的条件。

1 引言 注射成型过程是一个热交换过程, 在塑料成型周期中, 3 /4 以上的时间用于模具冷却。冷却系统的设计, 直接影响着模具冷却效率和型腔表面温度, 从而对注射生产的效率和质量产生重要影响。

电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。

现今在很多零件的数控加工过程中，要把第一工序加工完的零件先取下，然后以刚加工完面作为定位基准在同一工作台的另一工装上或另一加工中心上完成第二工序加工。

下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系统时，在自动换

西控公司在生产航空发动机产品和飞机零部件加工过程中，由于要采用先进的加工装备和工艺，进行了技术改造，引进了先进的加工装备，使公司的

在开发、设计和生产车身部件的过程中，Volvo汽车公司的设计人员和工程师们利用现代化的模拟技术来提高其成功率和确保模具制造周期，不仅简化了生产工艺，而且还获得了更高的产品精度。

2005年9月14日，是长安人自豪的一个日子，长安镇同时获得了两项殊荣：中国机械五金模具名镇、全国首届小城镇综合发展水平1000强（即“千强镇”）。在授牌仪式

热流道技术。在填充和流动模拟，以及模具制造和热流道生产方面与专家合作，塑料加工处理机将会为露营车天窗的生产开发出一套内部设计方案。注射模制件的刚度和热不变形是需求清单里面最为重要的两项特性。 注射模具制造商面临的一个持续性的问题是其是否具备生产具有尺寸精度和热不变形特性的二维零件的能力。德国基尔斯珀的MPK公司每天都会处理这样的零部件。M

一· 工件过切： 原因： 1、弹刀，刀具强度不够太长或太小。导致刀具弹刀。 2、操作员操作不当。 3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。 改善： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。 2、添加清角程序，余量尽量留均匀 ，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数

日前，东莞市国家模具质检中心与模具名优企业对接会在长安镇政府召开，记者获悉，华南地区唯一国家级模具质检中心（下文简称“中心”）落户长安镇，中心投资总额为8000万元，建设周期为18个月，今年年底进入试运营阶段