Solidworks Simulation有限元分析应用基础张晔

单一零件简化完跑出来位移误差8%，这个数放在那看着就不对，关键部位位移波动2%到3%以内才收，超过3%说明这个零件对整体结果影响大，不能随便拿掉特征或者改薄。先跑完整模型记下关键点位移，再简化那个零件再跑，对比差8%，那这个零件就不能按常规简化，得单独处理，要么不简化，要么用更保守的等效，等效完再跑再对比。

简化方向只能让模型变差，不能变好，去掉圆角会让局部变刚，位移变小，这就是往好的方向进化，结果偏乐观，不行。反过来，简化后位移应该比完整模型大或者至少不减小，如果减小了，说明简化不合理，得回退，重新评估这个零件对整体的刚度贡献，贡献大的地方不能动。

小孔小圆角去掉，在原来位置加弱化，降低弹性模量，或者用质量点代替，质量点位置和连接刚度按实际，不能随便加刚性连接，刚性连接会让模型变刚，位移变小。梁单元替代实体也要注意，梁的截面惯性矩和实际不能差太多，差多了刚度就变了，位移跟着变。

验证流程，每次简化后关键部位位移对比，波动2%到3%以内通过，超过就回退，重新简化，换方法，或者保留原特征只简化非关键区域。不要跳过验证，简化方案写清楚为什么这么简化误差多少，记录简化前后位移值误差百分比简化方法，路径D:\SW_Simulation\项目\简化对比\，文件命名项目_零件_简化方法_版本。

同事照着做的时候先跑完整模型再简化再跑对比，完整模型跑一次可能要半小时，简化模型跑一次五分钟，但验证不能省，省了后面出问题返工更久。位移误差8%那次就是省了对比，直接拿简化模型出报告，后来复核发现差太多，报告作废重来。

有些零件本身就是主要承力件，简化了整体刚度就变了，这种零件不能简化，只能细化网格，把网格尺寸从5mm降到2mm，局部再降到1mm，跑出来和完整模型对比，位移波动控制在2%以内再往下做。简化只针对那些对整体刚度贡献小的零件，贡献大的零件保留原特征，网格加密。

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