结构工程师常见面试题整理，项目经验和现场问题回答思路

1.问：简述新产品开发流程?

答：新产品开发流程如下：新产品开发程序:开发立项(设计任务书)----外观设计---确定设计方案---堆叠设计---内部结构设计(期间多次评审)---报价并制作BOM表---发开模图---开制模具---首件确认---EP1组装----改模完善---EP2组装---改模完善---小批量组装---发正式BOM及图纸--零件承认---放产---量产

2. 问：做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模?

答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。同时设计时要兼顾产品和模具，降低成本，提高寿命(不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件;小配件还可以达 到一次OK)

3. 问：列举至少三种常见塑料的常用缩水率?

答： ABS：0.5%；

       POM：1.5%；

       PVC：1.0%

4. 问：注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么?

答①缩水：塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大。

  ②熔接线：熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线。

   ③披锋：沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。

   ④顶白：脱模力太高或顶出杆的表面相对较小。

   ⑤拉花：脱模斜度不足或局部脱模斜度太小。

   ⑥混色：颜料分配不均和温度变化不均造成的。

   ⑦翘曲：制件冷却收缩不均。

   ⑧烧焦：困气。

   ⑨银丝：料没烘干夹有水份。

   ⑩表面光泽不均：模具表面处理不良，模温变化不均，注塑保压太短或者排气不良。

   ⑪气纹：浇口处排气不良

   ⑫注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚。

5.问： 在设计胶件时,要考虑模具方面的因素有哪些?

答：在设计胶件时, 必须符合模塑原则，即模具制作容易，成形及后加工容易，但仍保持成品的机能。具体有以下几点:

   ①分型面

   ②出模方式,避免侧凹和内陷

   ③脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意

   ④顶针位置,特别是透明胶件

   ⑤浇口位置,避免影响外观

   ⑥胶件尺寸确保模具强度

   ⑦披缝位置

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