美国宾夕法尼亚州2008年10月7日消息，ANSYS公司发布最新的用于分析塑料和橡胶加工、玻璃成型和食品加工的POLYFLOW3.12版本。新版POLYFLOW包含了新的求解器和为满足具体应用而创建的模型，能够更快速、高效地处理更复杂的问题。新版POLYFLOW能够为ANSYS公司的结构分析软件提供数据，从而提高虚拟样机预测的精度。
ANSYS公司的POLYFLOW软件最广为人知的是其对粘弹性材料的建模能力，包括多种塑料、橡胶、涂料和粘团状物质。这些材料的行为介于流体与固体之间，因此很难对其进行模拟。POLYFLOW软件通常应用于：塑料瓶吹塑成型、热成型优化药物和食品包装、橡胶密封制品模具设计挤压成型和逆向挤压成型、餐具设计玻璃成型。
“新版POLYFLOW所做的改进意味着用户现在能够将该软件应用到更多的设计问题。”ANSYS公司市场副总裁ChrisReid说道，“新的版本能够满足我们行业用户的两大重要需求，即能够用更低的内存更快地实现更大型的仿真，并借助结构分析软件进行虚拟测试完成制造仿真。” 新版本增加三个高效而稳健的求解器分别应用全耦合法、多波前法和迭代法，这意味着用户能够进行更大型网格的仿真。比如说，在一台标准的高端电脑上只需几个小时就可以实现对具有300万单元的模具的三维仿真。与先前的POLYFLOW软件相比，新版本大型仿真的处理速度提高了一倍之多。
在复杂的橡胶、塑料挤压成型和共挤成型工艺中，更快速的仿真使得自动模的优化和平衡设计成为可能。这减少了所需的试错时间，因为模具设计师能够借助POLYFLOW来确定哪种几何结构能够带来模唇的最佳速度剖面，然后应用代码的独特设计能力。最终的数据能够提供给ANSYS结构分析仿真软件来进行机械测试和确定制造或设计调整的必要性。
在玻璃成型应用中，不论是料滴成型，还是吹瓶或饮用玻璃杯生产，人们都越来越多的利用工程仿真来更好的研究工艺过程中出现的复杂的变形和热图像。这类仿真极其困难，因为变形和温度的变化很大。在整个工艺中，冷却是最棘手的一道程序，可能引起残余应力从而导致缺陷。POLYFLOW中的热应力松弛模型能够帮助用户在冷却的初级阶段就发现这些缺陷，从而获得相关信息来改进设计。新版POLYFLOW增加了热应力松弛和Narayanaswamy模型（ANSYSMechanical软件也包含这两个模型）。“Narayanaswamy模型是对POLYFLOW的重大补充，能够让研究人员更好的了解可能导致缺陷的残余应力。POLYFLOW和Mechanical软件的这两个模型使我们能够研究从成型到残余应力到退火的整个工艺。”Emhart玻璃研究中心的MattHyre如是说。Emhart玻璃研究中心正致力于寻求新的途径实现更高效、更稳定、更一致的玻璃成型工艺。该研究中心的总公司是玻璃容器行业世界领先的设备、控制装置和零件供应商。
“一直以来，ANSYSPOLYFLOW求解器、流变库和其它领先的后处理代码接口的不断发展对固特异公司的创新非常有帮助。”固特异轮胎与橡胶公司的MinwuYao这样评价POLYFLOW软件。固特异轮胎与橡胶公司是世界上三大轮胎公司之一，也是最早开始使用POLYFLOW软件的公司之一。
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