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最新MSC工程分析技术应用成果概览(台湾地区)

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最新MSC工程分析技术应用成果



徐仲康、廖清勋、陈俊昌
Patrick Hsu, C.T. Liao and Charles Chen

MSC.Software台湾分公司
MSC.Software Taiwan
 


摘要

如何用最少的人力与时间,研发出低成本与高品质的产品是制造业者所共同面对的课题。为了达到上述的目标,国内外制造业者纷纷导入电脑模拟分析技术,以降低反覆测试与模具修改的时间与成本。在MSC.Software深耕顾问辅导服务下,目前台湾成功客户遍及汽车、航太、机械以及3C产业。以竞争最激烈的3C产业而言,无论在产品基本的强度验证,或是进一步的疲劳、高低温、振动与掉落测试时所发生的问题,善用电脑模拟分析技术均可以协助您克服研发的瓶颈。目前导入MSC.Software解决方案的公司包括明基电通、广达电脑、奇美电子、瀚宇彩晶、广辉电子、中华映管、光宝电子、宏达国际、大众电脑、罗技电子、英业达、宣得电子、瀚宇电子、….等各3C系统与零组件大厂。在本文中我们将为您介绍最新的软硬体应用技术与成功案例。

关键字CAE、机构、应力、有限元素、振动、疲劳、掉落、专家系统
 


一、 前言

虽然一直是航太、汽车、机械与3C产业MCAE界的领导厂商,MSC公司并不以此自满。
近几年来,我们一方面持续加码投资既有软体的研发工作,以提升计算功能与速度;另一方面则透过并购整合互补性的软体公司,以提供客户更完整的解决方案。目前MSC公司的CAE解决方案涵盖应力、机构、振动、噪音、非线性、掉落与撞击、疲劳、机械加工(锻造、板金与焊接)、控制…等不同领域的之软体模组,同时不同模组可整合应用以协助客户解决各式各样的问题。
MSC公司与国内其他同业差别为:除了CAE软体的销售、教育训练与技术支援外,我们尚且提供“顾问辅导服务”以协助客户成功应用CAE于产品的开发与问题解决;此外,我们亦致力于提供“软体客制化、自动化与专家系统”的服务,以协助客户降低CAE导入的门槛,并达成加速CAE工作与累积CAE知识的目标。关于MSC公司的服务内容,请参阅图一。
以下我们分享一些客户端成功应用案例,它们包括:



  • 机构分析整合有限元素之应用-硬碟机读写头振动分析



  • 机构分析整合控制系统之应用-油电双动力车传动系统设计



  • 3C产品的耐疲劳寿命改良-行动电话软性电路板



  • 高阶空气与结构耦合现象分析-喇叭声场分析



  • 复杂系统的冲击现象模拟-LCD模组抗掉落测试模拟



  • 高度非线性的热与结构耦合分析-焊接过程模拟以预测产品最终外型与残留应力



  • 3C产品机构概念设计CAE精灵系统-手机外壳强度分析系统


二、 硬碟机读写头振动分析

除了避震系统外,硬碟读写机构(如悬臂)的刚性当然亦扮演关键性的角色。对于硬碟机或光碟机的进退片机构设计、读写头传动机构设计、以至于整体的抗振性能分析,MSC.ADAMS均是最佳的运动学与动力学分析工具。请参见图二,MSC.ADAMS可进一步整合高阶有限元素工具MSC.Marc考虑零件刚性对整体振动行为的影响,而MSC.Marc在表达零件刚性时更可进一步考虑预组装与复合材料的精确效应。
 

三、油电双动力车传动系统设计

因应石油来源终有枯竭的一天,各种替代动力系统亟待研发,例如燃料电池系统。然而在实用的替代动力系统出现之前,油电混合双动力车为目前真正量产的车种,在兼顾经济性与实用性的前提下,随着的高油价时代的来临,也造成供不应求的现象,其中Toyota Prius更为其中的佼佼者。概油电动力比例的切换,需同时考虑经济性与实际行车动力的需求,如果要依靠传统实验测试的方式来找寻最佳设计,其复杂的程度将导致开发时间与成本无法被接受。请参见图三,在Toyota Prius的开发过程中,MSC.EASY5MSC.ADAMS的整合应用发挥极大的功效。其中MSC.EASY5被用以模拟控制元件与电路系统,MSC.ADAMS则负责引擎与传动系统的模拟。两者的整合应用,大幅减少了原型车制作与实验测试的工作。
 
四、行动电话软性电路板疲劳寿命改良

东方人偏爱折叠式手机已是不争的事实。然而在折叠式手机的开发过程中,翻盖测试是相当重要的项目。所谓翻盖测试,就是将摺叠式手机连续进行掀盖及合盖数万次。 由于软性电路板连接摺叠式手机的上盖及下盖,在连续进行掀盖及合盖数万次下, 软性路板因受力变形等问题,导致其内部线路受损,Folder的液晶显示模组(LCM)显示异常。传统的机构设计工程师在设计软性电路板尺寸及结构相对位置时,只能依经验法则设计,无法在成品未完成前做事先评估,事后只能依翻盖测试的结果来判断测试失败的原因,无法获得定性或定量的资料。
请参阅图四,目前仅有MSC公司与我们的客户具有丰富的实战经验(使用的工具为MSC.Marc),可以成功地利用CAE工具协助软性电路板及周围相关机构的尺寸及材料设计,以满足耐久性疲劳测试的要求。
 

五、喇叭声场分析

扬声器的设计,从家用视听设备、车用音响、行动电话、MP3、以至于耳机,依其功能与对象的不同,除了杂音与破音现象的避免外,需有不同频率范围与3D空间音量大小的要求。请参见图五:经由长期的投入,目前MSC公司的客户已可成功应用MSC.Actran准确预测不同喇叭振膜尺寸、材质与音箱设计,在不同频率范围的音场分布状况。
 

六、LCD模组抗掉落测试模拟

由于近年来TFT-LCD模组的外型尺寸被要求设计的越来越轻薄,模组内部的设计空间便相对的被压缩,所以模组的强度便受到相当大的考验。TFT-LCD模组需被设计来符合消费者的使用环境,因此模组必须通过各种不同的机械强度信赖性测试,其中的掉落试验为模拟受测机构组合件在受瞬间撞击时,其内部的受力状况。掉落试验主要会对TFT-LCD模组做六个自由度的冲击,其较常见的问题为玻璃移位造成显示区漏光和导光板(LGP)跳脱撞断灯管等。目前在国内3C业产业中,主流公司大多采用MSC公司的解决方案(MSC.Marc+MSC.Dytran)以协助产品抗掉落能力之提升与问题解决,如图六即为奇美电子的成功案例,他们大量应用MSC公司的解决方案在LCD的制程模拟与终端产品的机械性能改良。
 
七、焊接变形与残留应力分析

汽机车的骨架或板金结构的结合,点焊与线焊为普遍应用的方式,然而焊接过程所衍生的高温、热变形与材料弹塑性,除了造成残留应力之外,最终尺寸与目标尺寸的差异往往是焊接工作人员必须克服的难题。
关于焊接过程的CAE工作,其实是一个高度非线性的热-结构耦合分析,目前市面上有的软体即使从功能面上可以满足需求,但是一方面因为实战经验不足,另一方面囿于焊接过程的多样化,在相关应用上多仅止于学术研究而无法实际应用于工业界。
如图七:MSC公司以MSC.Marc为基础,在与世界一流汽车长期深入合作后,不仅已在焊接过程模拟上具有可观的工业成功案例。在MSC.Marc 2005推出时,更一并推出焊接模拟专用的简易操作介面,纳入焊接路径定义与焊材填充等实用功能,除了降低相关研究的门槛外,同时大幅地提升了焊接模拟的效率与实用性。
 
八、3C产品机构概念设计CAE精灵系统

CAE人员的培养与经验传承不易、研发时程的日益缩短,一直是3C业者在导入CAE技术时所面临的挑战。为了协助国内业者迎接上述的挑战,MSC公司除了持续提供专业的顾问辅导服务外,特别开发自动化的CAE精灵系统。系统的目标与功能包括:

1. 标准化与自动化CAE工作流程
2. 累积与传承机构设计与CAE工作知识
3. 测试方法与材料库的建立
4. 拓展CAE的使用层面至设计与测试人员
5. 提供CAE的工作效率。

如图八所示,即为手机外壳分析的专家系统,系统会引导使用者完成高品质的CAE工作,并且自动的产生分析报告。
 
八、结论

因篇幅有限,在此仅列出部分代表性的应用成果。如果您有任何产品机构、机械或制造过程设计的问题与需求。无论您是属于汽车、机械、电子、航太…等不同领域的设计或制造业者,我们都可以透过CAE协助您解决问题,提升产品品质与功能,缩减设计、制造与材料成本,最后达成提高公司竞争力与增加利润的双重目标。欢迎您利用本公司的网站 www.mscsoftware.com.tw 进一步查询相关的技术资料!
 
九、图表汇整
 









































最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图1 最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图2
图一、MSC公司完整的CAE服务方案 图二、硬碟机读写头振动分析
最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图3 最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图4
图三、油电双动力车传动系统 图四、行动电话软性电路板疲劳寿命改良
最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图5

 

最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图6

 

图五、喇叭声场分析 图六、LCD模组抗掉落测试模拟
最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图7
图七、焊接过程模拟
最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图8 最新MSC工程分析技术应用成果(台湾)的图9
图八、手机外壳强度分析CAE精灵系统

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