钣金件工艺性知识分享

板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

01

冲切件的构型原则

冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。

02

冲切弃料最少以减少料的浪费

如图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。

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03

冲孔件的构型原则

最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见表。

（1）最小冲孔直径或方孔的最小边长

冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见表。

（2）冲切缺口原则

冲切缺口应尽量避免尖角。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如图所示。

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弯曲件的结构原则

（1）板件最小弯曲半径

板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。

（2）弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值 h≥R+2t 方可。

（3）弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径 R 中心的距离 L 不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值 L≥2t 方可。

（4）当 a＜R 时，弯曲后，b 面靠 a 处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使 a≥R。

（5）在 U 形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔。

（6）防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽 K≥2t，槽深 L≥t+R+K/2。

（7）防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。

（8）防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

（9）防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

（10）防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。