案例分享:SolidWorks设计研发的标准化与模块化实践

专业从事玻璃钢化设备的研发、设计、制造和销售的综合服务企业,成立于2011年,坐落于佛山市顺德区伦教。现列入广东省高新技术企业、顺德区星光企业、中国低碳绿色创新企业、玻璃行业优秀供应商。

对于大型非标机械定制类的企业,原来使用二维设计软件,面临以下几个问题 :

1、设计研发周期长

2、BOM表信息不全,材料浪费多

3、零部件种类繁多,尺寸规格五花八门,没有做任何标准化、设计研发周期长

4、虽然创建了通用零部件,但并没有形成企业规范要求并共享

5、企业设计和研发成本占比居高不下、设计研发周期长

2018年导入SOLIDWORKS

(三年卓越进取包)

宇喜定制服务

宇喜科技为客户定制一系列专属服务,帮助客户建立符合企业标准化体系、建立非标定制的产品原则、实现设计通用化、系列化、标准化。

成果展示

1、统一零件、装配体、工程图模板

2、统一BOM表模板,利用软件的优势建立准确的BOM表

3、统一设计要素和设计规范

4、对基础零部件和标准件的资源进行分类和管理

5、提高产品设计的资源通用率和重用率

6、优化标准件和外购件库资源的类型和种类,减少库存和采购压力

7、固化产品的设计规范,便于产品优化的修改以及提高数据重用

标准化

模块化

模块化1

通过模块组合满足客户不同的产品需求,提升设计效率及准确性。

模块化2

原来1600多个零件需在800多张图纸中修改,设计周期需要45天,现只需6个模块,建立标准零部件库,设计周期可以缩短到25天。

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数据说话

标准化的设计流程和数据产出、便于设计重用、继承设计。

结果导向

准确规范的标准化数据表达,便于将设计意图及时、无差错传递至工艺、生产加工环节。

效果付费

作为模块化设计的必要前提、标准化实施带动企业产品设计规范性,必将大幅增加企标件部件比率,批量化生产降低产品成本。

建立3D标准化基础体系:统一设计环境和设计规范

实现高效3D设计数据重用:通用化、系列化、标准化

业务阶段  降低沟通成本、加速下单、减少变更

制造阶段  降低沟通成本、提高生产效率、降低出错率

维护阶段  降低成本、提高维护效率

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