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1． 冷冲模具的成形特点
冷冲模具是指在室温下把金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，是板料发生分离或变形 制成说需零件的模具，各类冷冲模具成形的特点是：
冲裁模具:冲裁模具的成形特点是：将一部分材料与另一部分材料分离。
弯曲模具:弯曲模具的成形特点是：将板料或冲裁后的坯料通过压力在模具内弯成一定的角度和形状。
拉伸模具:拉伸模具的成形特点是：将经过冲裁所得到的平板坯料，压制成开口的空心零件。
成形模具:成形模具的成形特点是：用各种局部变形的方法来改变零件或坯料的形状。
冷挤压模具:冷挤压模具的成形特点是：在室温下，在模具型腔内将金属坯料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状、尺寸及性能的零件制品。
2.型腔模具的成形特点
型腔模具包括锻模具、塑料模具、合金压铸模具、陶瓷模具
粉末冶金模具、玻璃模具等，其各类模具的成形特点简述如下：
锻模具。锻模具的成形特点是：将金属毛坯加热后放在模膛内，利用锻锤的压力使材料发生塑性变形，待充满型腔后，形成说要求形状的零件。
塑料压缩模具:压缩模具的成形特点是：将塑料放在模具型腔中，在压机上通过加热棒对其加热、加压后使其软化充满型腔，保持一定的温度及保压一定时间后，软化的塑料就固化成一定形状的零件。
塑料挤塑模具:挤塑模具的成形特点是：将塑料放入装用的加料室内，通过压力机加热、加压，使受热而软化的塑料溶液经过浇注系统挤入模具型腔内，待型腔填满固化后而形成所需的制品。
塑料注射模具:注射模具的成形特点：将热塑性塑料放入专用的注射机料筒内，通过加热使其溶化成流动状态，在以较高的速度和压力，通过推杆将其注入模具型腔内，待其固化后，形成所需的零件。
合金压铸模具:合金压铸模具的成形特点是：把经加热熔化成液体的有色金属和金，放入压铸机的加料室内，用压铸机活塞加压后使其进入模具型腔内，待冷却后固化成所需形状的零件。
粉末冶金模具:粉末冶金模具的成形特点是：将混料后的合金粉末或金属粉末放入模具内进行高压成形坯件，然后将披肩在熔融点一下的温度加热烧结而形成金属制品零件。
陶瓷模具:陶瓷模具的成形特点是：将陶瓷原料房子啊模腔内，用加压成形的方法制成坯件，干燥、上釉后焙烧而制成零件。
橡胶模:香蕉模的成形特点是,将预先压延好的胶料按一定形状、尺寸下料后直接装入模具型腔内，合模后在平板硫化机或液压机上俺规定的压力和温度进行压制，使胶料在受热，受压下呈现塑性流动充满型腔，保持一定时间后而经硫化制成成品零件。
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