数控机床操作规范与要则

一．运行前： 

1. 程序与工件是否一致 

2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致 

3．检查刀具的完好程度 

4．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码 

5．进行模拟加工，检查程序的正确性 

6．确定工件坐标系与程序坐标系相符 

7．最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0） 

二．加工中： 

1. 观察机床动作及进给方向与程序相符 

2．当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关 

3．观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常 

4．中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率 

三．异常处理： 

1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工 

2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位 

3．当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮

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