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凸包成形冲模设计要点

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l 产品形状
在钣金产品上经常可以看到一些高度较高的凸包，如图1所示。

2 成形方法
产品的凸包高度H比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象，保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形。
第1步：抽弧形。如图2所示，注意以下几个重点。
(1)产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1。(由3段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2(a和b参见图1)，一般L1=L2+(0．2—0．8)mm。

(2)下模镶块c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。
(3)闭模时保证图2中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的60％(Tx60％)。
第2步：整形。
有两种不同的整形方法。如图3和图4，一般用图3方法，凸包外形要求不高时用图4方法。
3 确定抽弧形时凸模尺寸的步骤和方法

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