以CATIA、NX为代表的工业软件每年采购维护费用往往高达数亿元，且各分子公司独立采购模式极易造成资源闲置与重复投入。

Siemens NX 1946是一款功能超强集成的工具集，它主要就是用于协调不同学科、保持数据完整性以及设计意图以及简化整个流程，为用户提供更优质的产品。

基于NX 软件MCD模块的仿真步骤 1、设计需求的定义和管理；首先是系统工程，第一步要定义该设计的各种需求、功能、逻辑并逐一列出；该模块是整个设计的初始要求，以及该设计要达到的目标和实现的功能。

任务目标：掌握装配台和仓储台的NX MCD设置与信号产生。

任务目标：掌握丝杆模组的NX MCD设置与信号产生。 丝杆模组由X轴丝杆、Y轴丝杆、Z轴气缸与缓冲器、夹具以及各部件的限位传感器组成，作用是搬运电机盖与成品电机。

Midas GTS NX是由北京迈达斯公司研发的岩土有限元分析软件，软件提供了完全的三维动态模拟功能，及多种专业化建模助手和数据库，提供了更高水平的岩土设计，但最重要的还是内置了中文语言，这让国人使用起来也非常方便

设计人员给出的焊点数据大部分都是CAD模型，仿真人员需要按照自己的需要使用机械设计软件导出焊点坐标数据，几乎所有具备3D模型设计功能的机械设计软件都能够导出焊点坐标数据，如CATIA、NX、Pro/E等

此程序主要针对集成在Siemens NX环境中而开发，还可以应用于CREO中，能够辅助设计、优化、可视化和验证光学系统时计算自然和人工照明；ANSYS SPEOS是基于OPTIS光学技术的软件产品...

NX系列软件的帮助文件并没有集成在软件的安装包里，所以需要单独安装，而且一般都是独立分发，如果你的计算机能够联网，就没有必要在安装本地帮助了，直接使用网络帮助即可，现在Siemens并没有验证授权，所以即使是和谐版本的用户也可使用在线帮助

分析流程如下图所示： Inspire支持NX、SolidWorks、Catia等软件格式的直接导入，导入结果保留CAD软件中的装配信息。将模型导入并赋予材料，删除不必要的倒角以及孔。

TC功能或上面开发点的测试时，我们一般会直接在用户的客户端分发我们测试服务器的新版本TC的客户端以便于用户使用，但发现新版本TC11.4客户端分发完成后，旧版本TC8.3的4-tier客户端便不能打开NX

适用版本：NX 我们做装配件工程图，出零件明细表的时候，可能会遇到图1、图2所示的情况。请仔细观察下面两幅图的不同。

适用版本：NX所有版本 在我们做项目时，往往会遇到同一分度圆上要打不同规格的孔，例如下图1所示，在螺栓过孔中间要分布4个销钉孔（个数不变），孔的总数需要变化（螺栓过孔个数+销钉孔个数），4个销钉孔的位置也会变化

使用UG时也需要有一定的规范（当然应根据需要来制定）。

模具产品的开发制造过程中，几何造型技术已相当广泛。但仍有许多产品并非由CAD模型描述，模具设计和制造者面对的是实物样件。本章主要介绍适应先进制造技术的发展，通过一定途径，将实物转化为CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先进技术进行处理。 目前，与这种从实物样件获取产品数学模型技术相关的技术，已发展成为CAD、CAM中的一个相对独立的范畴

一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机经济上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是 一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机经济上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机经济称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动

一、建立自己的配置、加快制图速度 1 建立自己的模板文件 你可以自己建立一个文件，将所有的设置都改好，然后存盘。以后每次要建立新文件的时候就打开模板文件，另存为你所需要的文件名。这样，你不必每次修改你的设定。 2 建立你自己的缺省文件 在许多情况下，上面的方法用不上。比如，你的SBF文件放在某处，或你的pattern文件放在某处。或者你打

为提高汽车覆盖件模具数控加工精度，通过数控加工误差产生原理分析，在数控编程上采用补偿技术，以及加工边界与刀具等工艺参数的最佳组合，刀轨走向的优化等提高加工精度的方法，提高了汽车覆盖件模具加工精度。 　　一、引言 　　车身内外覆盖件及加强板、连接板等金属冲压件是汽车的一个重要部件，其制造质量不仅对汽车的装配有直接的影响，而且对汽车的外观以及

采取的措施： A． 面减面： 抽取破孔周边面，将其去除参数，然后用布尔运算，面减面的方式，将破孔周边面去掉，再将抽取的面缝合上去（必要时，可将缝合公差稍作调整），也可将抽取的面扩大，或修剪，再缝合。如果布尔运算失败，可将破孔周围的面都做抽取，再布尔运算。后Copy已经抽取的面，处理破面。再缝合。 B. 裁剪片体 抽取破面或周边的面作备份。

1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度