一. 压缩成型定义 在压缩成型中，聚合物充注材料会被放置到一个打开的加热型腔中。加热腔随即关闭，并压缩材料使其填充至整个型腔。压缩成型可用于热塑性材料和热固性材料。 二. 压缩成型工艺详细描述 压缩阶段：压力机开始移动时即开始压缩阶段。（压力机有时称为活塞、动半模或动模板。）包括在速度控制下进行压缩的时间以及压力机在作用力控制下的时间。 a.“压力机压缩时间”是压力机移动的最长时间...

警告306076 **分析过程中遇到零或负密度。密度= -nan(ind)g/cm^3，温度= -nan(ind)C，压力= 0.000000 MPa。**错误304558 **分析过程中在模型中遇到致命错误。联系Autodesk支持。如何解决？ A：此警告可以显示，有或没有可用的密度值： · 密度值将显示在警告中。示例：“密度= -0.242797 lb/in^3...

技术通讯分享 安费诺东亚电子科技(深圳)有限公司 应用Moldflow指导连接器产品开发经验分享 在日益竟争激烈的市场环境下，产品价格要求低，产品质量要求高，交期要求快是客户共同的心声，而对于我们安费诺来

Moldflow软件小常识之--如何解决气穴问题 合流流动前沿包围并困住气泡时会产生气穴。被困住的空气可导致填充和保压不完全，而且通常会使最终零件表面产生瑕疵。困于腔中的空气会压缩、升温并导致烧焦。

Moldflow软件小常识之--解决烧焦问题 烧焦是在零件表面形成的小黑（或暗）点。 这种现象通常也被称为暗色条痕或斑点。 原因 受困空气在绝热情况下加热。困于腔中的空气会压缩、升温并导致烧焦。

一、概述 我们都知道Moldflow是使用的有限元分析，而有限元是将模型以网格单元的形式通过计算机运程计算出来的结果。在模流分析中，为得到更为精确预测分析结果，一定要设置合适的网格密度。

在Moldflow中将已修复好的双层面网格生成3D网格时，小伙伴们是否遇到过生成3D网格失败的问题，下面我们来看以下例子。

随着产品结构越来越复杂，产品变形要求越来越高，尤其是加玻纤的产品变形难以控制，行业内大多数做法是通过对产品预先做反变形，那么如何通过moldflow导出反变形产品以及我们导入的产品是否需要先放缩水，各选项都有什么不同呢

此产品为复印机盖板，尺寸为303*189*58mm，基本壁厚2.6mm。成型材料：PPE+PS+40%GF 原始方案中，充填流动不太平衡。圈示处的薄肋发生严重滞流现象，导致产品短射。原因在于此肋太薄（仅0.9mm左右），而浇口又距此肋太近，塑胶流动到该处时受到极大阻力而停滞不前并迅速凝固。 优化方案中，改为中间一点热流道后，充填流动有较明

1.双色模分类 双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样.当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次...

概述 注塑模冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和生产效率。在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的70%~80%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的性能。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期过长，成本过高，另一方面，不均匀的冷却效果也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，从而影响产品品质...

借助于诸如Moldflow等模流分析软件，便可在产品设计或模具设计的前期，考察流动充填模式。从而通过优化产品结构和壁厚、进浇方案和冷却系统等方式，获得平衡的流动模式，提高制品的成型质量。

一. 双色模分类 双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样。当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次...

1.引言 国内、国际上连接器市场需求近年来保持了高速增长，新技术、新材料的出现也极大推动了行业应用水平的提高，到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。总体来说，连接器发展趋势之一就是体积与外形尺寸微小化和片式化，这要求设计者设计出体积小、壁薄的高

1. 什么是高光成型 高光成型技术也称为高速高温成型，在成型过程中的充填阶段采用快速升高模温，因模具的温度高，可以保持充分的树脂流动性，从而实现树脂的快速注塑和填充；可以抑制树脂在模具型腔表面产生凝固层，实现高光洁度的外观，克服如扭曲变形、表面凹陷、溶接痕、流痕、波纹、银条纹等不良成型缺陷。在冷却阶段，可使模具温度快速降低，缩短了厚壁成形的注塑周期60-70%...

一，残余应力的概念解释及表现 残余应力，是指注塑件出模后残留在制品中的未松弛的各种应力之和，通常我们认为残余应力包括参与流动应力与参与热应力两部分。 流动应力，是指熔融塑料填充流动过程中的剪切应力，如果这种剪切应力过大或分布不均匀，会造成尺寸变化、分子链断裂、局部残余应力过大、制品强度下降等问题。 热应力是由于制品收缩不均产生的内应力，不仅影响制品的力学、光学性能...

摘要 多料筒热塑性塑料注射成型使您能够使用多达15个子料筒模拟单一材料的注射。相比使用单料筒标准注塑成型，这种方法更快地填充和保压零件。 本文旨在介绍最新开发的多料筒热塑性塑料注射成型工艺，并给出了两个案例研究来加以展开说明。 说明 多料筒热塑性塑料注塑支持所有三种网格类型（中平面、双层面（DD）和3D）...

一.熔接痕形成机理 熔接痕（有称夹水纹）是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料汇聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。

1.引言 国内、国际上连接器市场需求近年来保持了高速增长，新技术、新材料的出现也极大推动了行业应用水平的提高，到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。总体来说，连接器发展趋势之一就是体积与外形尺寸微小化和片式化，这要求设计者设计出体积小、壁薄的高性能连接器，同时也对连接器代工企业提出了严峻的考验...

一.引言 气体辅助注塑成型（简称气辅成型）是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于生产实际，气体辅助注射成型比传统注射成型多一个气体注射阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此在气辅成型制品设计和模具设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向。气道几何尺寸的大小、截面形状的确定和位置的布置都会影响到气体的穿透和气体对熔体流动的干涉...