1.2流痕现象在的moldflow平均速度结果和流动结果中检查。

引言 随着Moldflow 2024版本的更新，确实引入了许多新功能，为用户提供了更强大和灵活的注塑成型模拟能力。然而，在新版本发布后，我们也收到了一些关于安装后的问题反馈。

下图产品为汽车转向灯遮光罩，材料为PC，汽车外饰透明件外观要求高，如图Fig11Moldflow壁厚检查可以看出，产品中间壁厚为1.5mm时，边缘较厚为2.8mm, 利用Moldflow进行最佳浇口位置分析

材料属性和Moldflow分析结果有密切的关联性，材料测试数据的准确性直接影响後者的准确性...

一、熔接线的形成原因及分类 在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动， 当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线(weld line)，具体根据交汇角又可以分为熔接线(weld line)图1-1和熔合痕(meld line)图1-2。 按产生方式的不同...

一、TRW –EF&C 介绍 TRW EF&C作为全球最大的汽车零部件供应商。目前TRW EF&C事业部在全球共有16座工厂，分布在10个国家，为全球客户提供支持。EF&C 在德国，韩国及中国均设有工程技术中心。迄今为止，在中国共有宁波和廊坊两家工厂及设在上海的中国总部及技术中心。 EF &C事业部的产品有紧固件系列产品线和功能件系列产品线，其中紧固件系列产品线。包括束紧固件，内饰紧固件...

概述 我们会遇到各种冷却建模需求，本文以下图中冷却棒为例介绍不同建模方式的分析结果差异。 冷却棒工作原理： 冷却棒具有很好热响应性，利用其优良的热传导性，可以把产品小特征部分进行有效冷却，冷却棒是由特制的紫铜管加入网状管芯后，再加入一定量的制冷剂精制而成。制冷剂在封闭的管内吸收外部热量而挥发，挥发的制冷剂因气压差向低温端移动，在低温端释放热量而液化，液态的制冷剂因网状管芯的吸力作用返回顶端...

关键字：流道平衡 VP压力失衡 填充末端压力失衡 压力不平衡 对于一模多穴的产品，流道设计是平衡结构，但是分析过程中充填结果个别穴位失衡，或者各个穴位压力不均衡等现象，这个问题主要是两个方面导致的，一个是MoldFlow

操作应用场景： l 对于Moldflow新工程师或者非专职分析工程师，方便快速上手操作检查分析结果 l 有经验的用户方便在离开座位之前执行操作（网格+分析），提高分析效率 l 针对大型产品，模型处理和分析需要连续进行

一、基于CAE体系的整合设计方法 近年来，Pro-E、UG等三维CAD（计算机辅助设计）设计软件与ANSYS、Moldflow等数值计算模拟软件在橡塑加工机械设计领域的应用日益广泛，这为基于CAE（计算机辅助工程

前言： 治病找到病因最关键，对于塑胶制品来说，解决成型后产品发生的变形问题如同“治病”，同样首要任务是找到变形的原因。产品变形常见因素如下：模具方面，如浇口位置不当导致充填不平衡，水路排位不合理会导致冷却不均（有些大件的产品需要分段设计水路，利于调整可以调整翘曲变形），顶出不合理会导致产品顶出变形等等；产品方面：有时产品本身就设计不合理，

一、概述 金属粉末注射成型（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）技术是当今粉末冶金领域发展最快、最具应用潜力的新型粉末冶金 近净成型技术，被誉为当今最热门的零部件制备技术，该技术是传统粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合的产物在制备几何形状复 杂组织结构均匀高性能的金属零件产品方，尤其具有优势...

一、前言 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。 随着计算机技术的发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化...

一、概述 在热塑性注射成型冷却过程中，拐角内部热通量往往明显低于拐角外部，这种冷却的不均匀会导致拐角内外收缩不均，这是拐角处角度变小的重要原因。 还有另外一个重要原因是模具抑制作用，在冷却过程中平面内的收缩由于收到模具抑制作用，小于厚度方向收缩。冷却结束后，平面内的热膨胀量也会明显低于厚度方向，这会进一步导致拐角处角度变小...

在3D网格分析中，如果注射位置是直接打在产品网格或者3D流道网格上，浇口的接触直径尺寸Moldflow采用默认自动模式，如下： 根据分析选择的不同工艺，主要是两大类，如下 热塑性分析 ---------

1、 Autodesk Moldflow AutodeskMoldflow Adviser作为Autodesk数字化样机解决方案的一部分，为客户提供了一个简便易用的工具...

热流道是一种采用加热的方法，使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口问整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射，开启模具后，只需取出产品，而不必取出流道内凝固废料的先进浇注系统。通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能，让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难度产品。 1、热流道组成简介 热流道通常含有以下部件：热

1.什么是热固性材料 热固性指加热时不能软化和反复成型，也不在溶剂中溶解的性能。 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料

一、前言 随着塑料工业的迅速发展,消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧、又要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双组份注塑工艺就是应这一潮流而生。 二、共注塑原理简介 双组份注塑顾名思义是采用两种原料来注塑成型的工艺...

一、前言 微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。 原材料价格不断飙升，对制造相对低廉的亚洲市场带来了巨大的冲击，很多加工商已经开始意识到，即使在中国也不再是廉价制品的产地。但是另一方面...