1.什么是热固性材料 热固性指加热时不能软化和反复成型，也不在溶剂中溶解的性能。 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料

一、前言 随着塑料工业的迅速发展,消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧、又要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双组份注塑工艺就是应这一潮流而生。 二、共注塑原理简介 双组份注塑顾名思义是采用两种原料来注塑成型的工艺...

一、前言 微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。 原材料价格不断飙升，对制造相对低廉的亚洲市场带来了巨大的冲击，很多加工商已经开始意识到，即使在中国也不再是廉价制品的产地。但是另一方面...

随着时间的推移纤维取向。一个新的结果描绘了纤维随时间变化的方向。 这一新的结果指在注塑周期中显示了在特定方向上纤维排列的概率如何演变。 可用于热塑注射成型和热塑性超塑性零件，此结果用于包括填充或填充+包分析的分析。 3D中间纤维取向结果 默认情况下，张量显示在它们的主要方向-大多数纤维对齐的方向。张量分量也可以相对全局坐标系统或用户定义的局部坐标系来显示...

软件安装好以后，有时License文件不在本机上，这就需要客户端和服务器网络必须保持通畅，才能使用，否则软件也无法打开。软件不能打开有很多原因，有时是网络方面的，有时是软件设置方面的。 软件安装完成之后，无法打开，提示错误，如图1.1所示 图1.1 这是无法抓取License文件，分两种情况： 第一种License文件安装在本机上， 第二种安装在服务器上。不同的情况考虑问题也不一样。 第一种情况，

概述 模具冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和生产效率。在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的50%~60%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的质量。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期长，成本高，另一方面，不均匀的冷却也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，从而影响产品品质。 另外，模具因冷却设计不佳产生的问题...

保压是什么？注塑机操作中，射胶动作完成后，螺杆继续保持一定的压力保持不变几秒钟，已得到饱满，没有收缩现象的产品。 保压的目的在于补偿充填阶段未能完全充满模腔的熔胶量。在进行保压分析设置时，通常需要设置两部分，保压曲线及冷却时间...

一、熔接痕形成机理 熔接痕（有称夹水纹）是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料汇聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。

概述 RPS是德语单词REFERENZ-PUCKT-SYSTEM（定位点系统）的缩写；英语转译为Reference Point System，即称作定位参考点系统。每个定位参考点叫做RPS点。 每个汽车零部件在设计之初都要由工程小组来商讨拟定RPS定位点，目的是使用同一坐标系用于同一加工、安装、检测的基准，从而有效的控制质量，降低成本...

一、基于CAE体系的整合设计方法 近年来，Pro-E、UG等三维CAD（计算机辅助设计）设计软件与ANSYS、Moldflow等数值计算模拟软件在橡塑加工机械设计领域的应用日益广泛，这为基于CAE（计算机辅助工程

前言 短纤维增强树脂基复合材料由于具有高的强度、弹性模量、刚度以及抗蠕变性能好等优点，近年来得到了广泛的应用。由于这类制件一般较薄，同时由于短纤维的加入，使得其成型过程比常规的流动过程复杂得多。短纤维的三维趋向及其在成型过程中的变化进一步增加了其复杂性。此外，材料性质、纤维的形状系数和体积分数、成型条件特别是填充速度，都将影响纤维趋向。M

前言 气体辅助成型技术作为新的注射成型工艺，是自往复式螺杆注射技术问世以来，注射成型工业最重要的发展之一，被业界誉为塑料注射工艺的第二次革命。与传统的注射成型相比，气体辅助注射成型技术有许多优点，如提高产品强度、刚度、精度，可消除缩痕从而提高制品表面质量，简化浇注系统和模具设计，减小产品成型应力和翘曲，节省塑料材料，解决大尺寸和壁厚差别较

概述 注塑模冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和生产效率。在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的70%~80%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的性能。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期过长，成本过高，另一方面，不均匀的冷却效果也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，

一.引言 气体辅助注塑成型（简称气辅成型）是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于生产实际，气体辅助注射成型比传统注射成型多一个气体注射阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此在气辅成型制品设计和模具设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向。气道几何尺寸的大小、截面形状的确定和位置的布置都会影响到气体的穿透和气体对熔体流动的干涉，从

一 前言 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面

1.什么是热固性材料 热固性指加热时不能软化和反复成型，也不在溶剂中溶解的性能。 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料...

一、安费诺东亚电子科技(深圳)有限公司简介 安费诺成立至今已77年，是第二大连接器制造厂商。1984年，安费诺公司进入中国。安费诺东亚电子科技(深圳)有限公司（以下简称安费诺 深圳公司）2008年6月3日美国安费诺（Amphenol）公司1932年创立，是驰名中外的连接器制造商，是一家大型的美资企业，主要以设计、 制造和销售电器、电子和光纤连接器等通信设备...

一、英柯欧（INCOE）热流道公司介绍 INjectionCOntrolEngineering®--注塑控制工程 英柯欧热流道于1958年在美国创立，到今天已有57年的历史，是世界上第一个生产热流道的专业公司； INCOE中国公司位于上海浦东新区 ，并在东莞有分公司，香港贸易公司，台湾办事处，在长春, 沈阳，天津, 青岛, 武汉, 长沙，浙江（宁波，宁海，台州）, 江苏（苏州，昆山...

一、前言 在世界汽车工业，汽车注塑件气辅成型工艺应用较广，它包括的加工方法： 结构发泡成型：利用这种方法可以生产具有良好表皮及发泡内芯的成型制品，具有无缩痕、低内应力、很少翘角、重量轻、高刚度等优点。 内部气体注射：气体被注射进入溶体，用于制造模塑制品的中空部分。优点是无缩痕、重量轻、节省材料、缩短成型周期。 在汽车工业中，许多塑料零部件(保险杠、仪表盘、消声器、门把手、发动机盖、方向盘...

一. 压缩成型定义 在压缩成型中，聚合物充注材料会被放置到一个打开的加热型腔中。加热腔随即关闭，并压缩材料使其填充至整个型腔。压缩成型可用于热塑性材料和热固性材料。 二. 压缩成型工艺详细描述 压缩阶段：压力机开始移动时即开始压缩阶段。（压力机有时称为活塞、动半模或动模板。）包括在速度控制下进行压缩的时间以及压力机在作用力控制下的时间。 a.“压力机压缩时间”是压力机移动的最长时间...

警告306076 **分析过程中遇到零或负密度。密度= -nan(ind)g/cm^3，温度= -nan(ind)C，压力= 0.000000 MPa。**错误304558 **分析过程中在模型中遇到致命错误。联系Autodesk支持。如何解决？ A：此警告可以显示，有或没有可用的密度值： · 密度值将显示在警告中。示例：“密度= -0.242797 lb/in^3...

在3D网格分析中，如果注射位置是直接打在产品网格或者3D流道网格上，浇口的接触直径尺寸Moldflow采用默认自动模式，如下： 根据分析选择的不同工艺，主要是两大类，如下 热塑性分析 ---------

1、 Autodesk Moldflow AutodeskMoldflow Adviser作为Autodesk数字化样机解决方案的一部分，为客户提供了一个简便易用的工具...

此产品为复印机盖板，尺寸为303*189*58mm，基本壁厚2.6mm。成型材料：PPE+PS+40%GF 原始方案中，充填流动不太平衡。圈示处的薄肋发生严重滞流现象，导致产品短射。原因在于此肋太薄（仅0.9mm左右），而浇口又距此肋太近，塑胶流动到该处时受到极大阻力而停滞不前并迅速凝固。 优化方案中，改为中间一点热流道后，充填流动有较明

1.双色模分类 双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样.当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次...

概述 注塑模冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和生产效率。在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的70%~80%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的性能。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期过长，成本过高，另一方面，不均匀的冷却效果也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，从而影响产品品质...

相较于做模具工程师时学习的moldflow，对于solidworks而言则后者学习完之后所能掌握的知识更多。就就业机会而言，机械工程师的需求要远大于模流分析师的。

借助于诸如Moldflow等模流分析软件，便可在产品设计或模具设计的前期，考察流动充填模式。从而通过优化产品结构和壁厚、进浇方

Moldflow、ANSYS、ADINA、ABAQUS等是用于验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程的仿真软件，为了使分析结果更接近于实际生产状况，在仿真软件模拟分析的过程中尽可能 对产品结构，材料性能

用Moldflow做仿真时，网格是分析的基础，只有基础打好了，后期的分析结果才能更加可靠。大家做处理网格时，有时对网格质量是否满足分析要求，还模棱两可，这一期小编跟大家分享一下，DD网格要求。

A：在Moldflow中将已修复好的双层面网格生成3D网格时，小伙伴们是否遇到过生成3D网格失败的问题，下面我们来看以下例子。

技术通讯分享 安费诺东亚电子科技(深圳)有限公司 应用Moldflow指导连接器产品开发经验分享 在日益竟争激烈的市场环境下，产品价格要求低，产品质量要求高，交期要求快是客户共同的心声，而对于我们安费诺来

Moldflow软件小常识之--如何解决气穴问题 合流流动前沿包围并困住气泡时会产生气穴。被困住的空气可导致填充和保压不完全，而且通常会使最终零件表面产生瑕疵。困于腔中的空气会压缩、升温并导致烧焦。

Moldflow软件小常识之--解决烧焦问题 烧焦是在零件表面形成的小黑（或暗）点。 这种现象通常也被称为暗色条痕或斑点。 原因 受困空气在绝热情况下加热。困于腔中的空气会压缩、升温并导致烧焦。

一、概述 我们都知道Moldflow是使用的有限元分析，而有限元是将模型以网格单元的形式通过计算机运程计算出来的结果。在模流分析中，为得到更为精确预测分析结果，一定要设置合适的网格密度。

在Moldflow中将已修复好的双层面网格生成3D网格时，小伙伴们是否遇到过生成3D网格失败的问题，下面我们来看以下例子。

随着产品结构越来越复杂，产品变形要求越来越高，尤其是加玻纤的产品变形难以控制，行业内大多数做法是通过对产品预先做反变形，那么如何通过moldflow导出反变形产品以及我们导入的产品是否需要先放缩水，各选项都有什么不同呢

一. 双色模分类 双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样。当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次...

1.引言 国内、国际上连接器市场需求近年来保持了高速增长，新技术、新材料的出现也极大推动了行业应用水平的提高，到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。总体来说，连接器发展趋势之一就是体积与外形尺寸微小化和片式化，这要求设计者设计出体积小、壁薄的高

1. 什么是高光成型 高光成型技术也称为高速高温成型，在成型过程中的充填阶段采用快速升高模温，因模具的温度高，可以保持充分的树脂流动性，从而实现树脂的快速注塑和填充；可以抑制树脂在模具型腔表面产生凝固层，实现高光洁度的外观，克服如扭曲变形、表面凹陷、溶接痕、流痕、波纹、银条纹等不良成型缺陷。在冷却阶段，可使模具温度快速降低，缩短了厚壁成形的注塑周期60-70%...

一，残余应力的概念解释及表现 残余应力，是指注塑件出模后残留在制品中的未松弛的各种应力之和，通常我们认为残余应力包括参与流动应力与参与热应力两部分。 流动应力，是指熔融塑料填充流动过程中的剪切应力，如果这种剪切应力过大或分布不均匀，会造成尺寸变化、分子链断裂、局部残余应力过大、制品强度下降等问题。 热应力是由于制品收缩不均产生的内应力，不仅影响制品的力学、光学性能...

摘要 多料筒热塑性塑料注射成型使您能够使用多达15个子料筒模拟单一材料的注射。相比使用单料筒标准注塑成型，这种方法更快地填充和保压零件。 本文旨在介绍最新开发的多料筒热塑性塑料注射成型工艺，并给出了两个案例研究来加以展开说明。 说明 多料筒热塑性塑料注塑支持所有三种网格类型（中平面、双层面（DD）和3D）...

借助于诸如Moldflow等模流分析软件，便可在产品设计或模具设计的前期，考察流动充填模式。从而通过优化产品结构和壁厚、进浇方案和冷却系统等方式，获得平衡的流动模式，提高制品的成型质量。

一.熔接痕形成机理 熔接痕（有称夹水纹）是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料汇聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。

1.引言 国内、国际上连接器市场需求近年来保持了高速增长，新技术、新材料的出现也极大推动了行业应用水平的提高，到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。总体来说，连接器发展趋势之一就是体积与外形尺寸微小化和片式化，这要求设计者设计出体积小、壁薄的高性能连接器，同时也对连接器代工企业提出了严峻的考验...

一.引言 气体辅助注塑成型（简称气辅成型）是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于生产实际，气体辅助注射成型比传统注射成型多一个气体注射阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此在气辅成型制品设计和模具设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向。气道几何尺寸的大小、截面形状的确定和位置的布置都会影响到气体的穿透和气体对熔体流动的干涉...

热流道是一种采用加热的方法，使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口问整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射，开启模具后，只需取出产品，而不必取出流道内凝固废料的先进浇注系统。通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能，让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难度产品。 1、热流道组成简介 热流道通常含有以下部件：热唧嘴(hot drop)，分流板(manifold)...

COMSOL_5.2a：链接：http://pan.baidu.com/s/1eSND31o 密码：zngo CATIA：链接：http://pan.baidu.com/s/1kVxeSjt 密码：pbou MoldFlow2014

本教程将指导您完成散热器水箱的分析。首先，使用 ANSYS 准备好结构分析模型。接下来，Advanced Material Exchange 用于将结果映射到结构模型。最后，将执行散热器水箱的结构分析。 项目介绍 以下教程提供使用 Advanced Material Exchange 和 ANSYS 分析纤维填充零件的分步说明（将同时使用 Workbench 和 APDL）...