前言 短纤维增强树脂基复合材料由于具有高的强度、弹性模量、刚度以及抗蠕变性能好等优点，近年来得到了广泛的应用。由于这类制件一般较薄，同时由于短纤维的加入，使得其成型过程比常规的流动过程复杂得多。短纤维的三维趋向及其在成型过程中的变化进一步增加了其复杂性。此外，材料性质、纤维的形状系数和体积分数、成型条件特别是填充速度，都将影响纤维趋向。M

有同学反映切换到新的界面后，有些常用命令位置不太熟悉，据非官方消息这些正在着手改进。 在期待新版本的同时，大家也可以参考一下步骤来快速找到常用命令，提高使用效率。 1、在菜单命令上右键，点击“Add to Quick Access Toolbar" - （添加至快捷工具条“ （不论可操作命令，还是灰色 显示的不可操作命令均可添加） 2、我们在快捷工具栏会发现多了我们添加的命令，位置在左上角...

一、锁模力定义 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大...

右键运行如图主程序 4、修改语言勾选Next 5、修改安装位置Next 6、勾选所需的组件点击Install 7、等待程序安装 8、Fnish 9、回到解压文件进入激活程序 10、进入激活文件右键运行程序 11、输入Moldflow

采用Autodesk® Moldflow®软件进行仿真。采用Autodesk® 3ds Max®软件进行渲染。 1.

前言 Moldflow2013版本已经正式发布了，新版本的改进继续体现在以下三个方面：一是更人性化的用户界面，操作速度显著提升；二是求解器的进一步更新改进，改善了旧版本分析难于考虑的盲区；三是分析速度提升

一、流动波前温度分析结果概述 Moldflow流动波前温度结果，即Flow Front Temperature，产生于中性面、双层面和3D单元模型的流动分析结果。

但是在安装Moldflow Synergy 2021时，有时会出现安装停滞且不会结束的情况，如下图： 上图中安装进度会停留在此处不再往下进行。

我们在应用Moldflow过程中，经常要用到剖切功能，以下为大家总结了常用的一些应用方法及技巧。

Moldflow2023版本已经发布了一段时间了，加入了一些新的功能。有不少小伙伴已经安装尝鲜了，也反映了一些问题。其中反映最多的问题就是2023版本与2021版本无法同时打开。

扩展名 文件类型 用途 amm 模型文件 用于将双层面曲面网格传输到 Autodesk Moldflow Adviser 的模型导出格式 c2p 接口文件...

一．成型窗口分析概述 Moldflow中的成型窗口分析有助于确定模具温度、熔体温度和注射时间在变化幅度多大的情况下仍可以做出合格的零件。

有时候我们发现有些中间结果，动画播放时，默认只能看到几帧，能不能看到更多帧数，在哪里修改？ 还有的时候，我们在其他结果或者日志看到了最大压力极值，但在Pressure结果上，却没有体现出来？ 原因是我们对中间结果输出是一个离散化的输出，我们系统会默认在固定的步数输出，可能会越过一些极值出现的时刻点，那我们 今天就来聊一下这些中间结果输出的控制。 默认： DD: 充填阶段和保压阶段各20步...

一、实验设计分析 实验设计 (DOE) 是一种统计工具，使您可以看到某些干预（如更改实验工艺变量）对零件质量所产生的影响。通过在改变所选工艺条件的同时 运行一系列实验，然后根据用户定义的质量指示器计算结果，DOE 还可以指示哪些工艺条件对给定的质量指示器产生的影响最大。 与通过相对传统的反复试验获得的信息相比，DOE 的优势是从测试数据的生成阵列中获得的高质量信息显著增多。通常...

一、前言 多色注塑成型（Multicolour and Multicomponent Injection Moulding），也称为多色射出成型，是用两个或多个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此方法可生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品，如可制成外层为硬皮、内层为泡沫结构的结构泡沫塑料制品等...

十一、Beam梁单元的特点 • 无法计算单元内的剪切热效应及相应的粘度变化。 • 因此对于高速注射时流道内的温度及压力变化的预测会有偏差。 • 对于大流道，小产品的分析，比如手机按键类模具，不适宜用Beam单元构建流道，而应该采用3D网格来构建流道。 • 对于受剪切热影响较大的热流道，同样也需采用3D网格来构建热流道系统，以评估加热参数是否合理...

一、安费诺东亚电子科技(深圳)有限公司（以下简称安费诺公司）导入Moldflow背景 安费诺成立至今已77年，是第二大连接器制造厂商。1984年，安费诺公司进入中国。

上海锦湖日丽在Moldflow应用的定量化探索 上海锦湖日丽塑料有限公司 　李文强 　技术经理 锦湖日丽，是中国第一家在PC/ABS、ABS领域拥有原料和相容剂聚合技术的塑料改性企业。

一、前言 我们经常会在Moldflow分析中预测到产品的困气问题，通过调整浇口位置、优化产品壁厚等方法可以改善排气，使之消除，或者将其推到分型线的边缘。

为了更好的的评估分析结果，工程师有时候需要对求解器参数做适当调整，以下分享的是如何设置Moldflow中间分析结果的技巧。 1. 选择工艺设置向导-填充保压设置的“高级选项” 2.

作为塑胶行业领先的CAE仿真工具，Moldflow也提供的注塑压缩成型分析功能，通过与传统注塑成型对比分析...

2024 版本中的新功能 以下是本版本中的新功能： 适用于 3D 翘曲的 STAMP 收缩模型 现在，可以利用测量的收缩数据来提高 3D 分析中收缩和翘曲预测的准确性。要执行此操作，请在材料特性中选择“收缩测试调整机械特性(STAMP)”收缩模型。新的 STAMP 收缩模型不需要新的材料特性测试。相反...

一、概述 日益激烈的市场竟争已使工业产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到：能比别人更快地推出优秀的新产品，就能占领更多的市 场。为此，CAE方法作为能缩短产品开发周期的得力工具，被越来越频繁地引入了产品的设计与生产的各个环节，以提高产品的竞 争力. Moldfolw模流分析是利用计算机辅助分析技术（CAE）研究塑料在注射模具中的流动成型状况。分析预测产品和模具的设计缺陷 ...

一、概述 并非所有塑料零件都具有规则的横截面，即两个面均平整。分析复杂形状的产品，比如：栅格，门板，喇叭罩等，要求使用超精细网格对零件的原形准确建模，这是一项耗时且计算开销较高的任务。对于中性面分析技术，此类复杂的横截面可以近似地采用较薄的、具有相等材料体积的平整横截面加以表示。中性面网格不考虑零件边缘。形状因子考虑与模具接触的其他表面积...

一、概述 气体辅助注塑成型（简称气辅成型）是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于生产实际，目前在欧洲和北美广泛应用，亚洲的日本和韩国也已相继应用，我国的一些厂家也在应用这项新技术。 气体辅助注射成型比传统注射成型多一个气体注射阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此在气辅成型制品设计和模具设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向...

2）半射法 半射法不需要刻意去计算切换的体积，一般熔体注射到90-98%切换为吹气，通常在产品的气道末端设计溢料井，只需要计算气道的体积，然后根据气道的体积设计溢料井的形状、尺寸及大小和体积。如下图，一般在气道的末端，设置溢料井，溢料井的形状根据模具易于加工性进行设计，设置成浇口流道形式，属性定义为溢料井，溢料井的体积约大于设计气道的体积。 关于溢料井最好设置阀浇口属性...

在大多数公司的项目开发中，使用Ansys分析产品的强度往往是在产品设计阶段，此时进行的结构分析是在产品结构没有缺陷，非常完美，取向单一，无任何内应力的情况下进行的。但实际在注塑成型之后，产品内部会有熔接线和残余应力，同时纤维的排布也会影响产品的强度。这会导致理论分析与实际测试结果相差很大。 那么如何在进行产品强度分析时就能考虑到注塑成型可能出现的问题呢？这里需要我们做两件事...

中间结果是指在填充和保压阶段内，单元上多次记录的随时间变化的结果。如冻结层因子、压力、温度等都属于中间结果。在查看这类型结果时，往往会遇到无法读取到结果变化时的精确时间值，如以下案例：通过冻结层因子结果读取浇口冻结时间时，时间值从7s跳到9s,无法准确判断浇口冻结时间。 原因是默认的中间结果数量太少，不利于对分析结果的评估。下面列出了中性面、双层面及3D模型的中间结果数量...

概述 注射压缩成型工艺有它独特的优势：可以获得更大的流程比，能够更薄的两件，能够使得产品具有更小的内应力和变形等。其中工艺的控制相比传统注塑会多出几个选项：压缩机打开距离、压缩机压缩速度、压缩机压力、注射前的剂量。 主要分为两类：压缩成型工艺 和注射压缩成型工艺 优点： 1. 能注射壁厚低于2mm 以下的零件，因此可以让零件设计时重量减轻20%. 2. 可以设计更大的流长比...

路径图(path diagram)是通常表示某个结果随运动轨迹的变化情况。很多结果都可以表示为路径线的显示方式，如平均体积收缩、流动前沿温度和变形等，对于变形结果的应用上，任何变形结果可以显示为路径图，路径图可用于跟踪平面平坦度或边缘平直度。 1. 哪些结果可以显示路径图 可以为以下类型的任何结果创建路径图或几何从属图： • 单一数据表。 • 中间。 • 动态中间...

Moldflow压缩成型分析结果解释 查看型腔体积:XY 图 1.

一、什么是一键式网格划分和分析 一键式网格划分和分析指的是让Moldflow一次完成网格划分和分析的功能。

工厂模式教学 手把手‌‌的教 一对一的辅导 学习科目：UG+CAD 模具设计 UG+Powermill模具编程 UG+ProE产品设计 UG+Mastercam产品编程 Solidworks五金模具设计 Moldflow

一、熔接线的形成原因及分类 在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动， 当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线(weld line)，具体根据交汇角又可以分为熔接线(weld line)图1-1和熔合痕(meld line)图1-2。 按产生方式的不同...

一、TRW –EF&C 介绍 TRW EF&C作为全球最大的汽车零部件供应商。目前TRW EF&C事业部在全球共有16座工厂，分布在10个国家，为全球客户提供支持。EF&C 在德国，韩国及中国均设有工程技术中心。迄今为止，在中国共有宁波和廊坊两家工厂及设在上海的中国总部及技术中心。 EF &C事业部的产品有紧固件系列产品线和功能件系列产品线，其中紧固件系列产品线。包括束紧固件，内饰紧固件...

概述 我们会遇到各种冷却建模需求，本文以下图中冷却棒为例介绍不同建模方式的分析结果差异。 冷却棒工作原理： 冷却棒具有很好热响应性，利用其优良的热传导性，可以把产品小特征部分进行有效冷却，冷却棒是由特制的紫铜管加入网状管芯后，再加入一定量的制冷剂精制而成。制冷剂在封闭的管内吸收外部热量而挥发，挥发的制冷剂因气压差向低温端移动，在低温端释放热量而液化，液态的制冷剂因网状管芯的吸力作用返回顶端...

Autodesk 将在5月25日推出2012中文版制造业产品和设计套件，包括产品设计套件2012，机械设备及工厂设计套件2012，以及Autodesk Inventor/Moldflow/Algor/Vault

本次她为大家分享的课题是应用Moldflow型芯偏移分析优化设计标准，并结合中日龙公司的产品要求特点及设计规范，优化产品设计标准及改善方案...

1.2流痕现象在的moldflow平均速度结果和流动结果中检查。

操作应用场景： l 对于Moldflow新工程师或者非专职分析工程师，方便快速上手操作检查分析结果 l 有经验的用户方便在离开座位之前执行操作（网格+分析），提高分析效率 l 针对大型产品，模型处理和分析需要连续进行

前言： 治病找到病因最关键，对于塑胶制品来说，解决成型后产品发生的变形问题如同“治病”，同样首要任务是找到变形的原因。产品变形常见因素如下：模具方面，如浇口位置不当导致充填不平衡，水路排位不合理会导致冷却不均（有些大件的产品需要分段设计水路，利于调整可以调整翘曲变形），顶出不合理会导致产品顶出变形等等；产品方面：有时产品本身就设计不合理，

一、概述 金属粉末注射成型（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）技术是当今粉末冶金领域发展最快、最具应用潜力的新型粉末冶金 近净成型技术，被誉为当今最热门的零部件制备技术，该技术是传统粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合的产物在制备几何形状复 杂组织结构均匀高性能的金属零件产品方，尤其具有优势...

一、前言 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。 随着计算机技术的发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化...

一、概述 在热塑性注射成型冷却过程中，拐角内部热通量往往明显低于拐角外部，这种冷却的不均匀会导致拐角内外收缩不均，这是拐角处角度变小的重要原因。 还有另外一个重要原因是模具抑制作用，在冷却过程中平面内的收缩由于收到模具抑制作用，小于厚度方向收缩。冷却结束后，平面内的热膨胀量也会明显低于厚度方向，这会进一步导致拐角处角度变小...

引言 随着Moldflow 2024版本的更新，确实引入了许多新功能，为用户提供了更强大和灵活的注塑成型模拟能力。然而，在新版本发布后，我们也收到了一些关于安装后的问题反馈。

下图产品为汽车转向灯遮光罩，材料为PC，汽车外饰透明件外观要求高，如图Fig11Moldflow壁厚检查可以看出，产品中间壁厚为1.5mm时，边缘较厚为2.8mm, 利用Moldflow进行最佳浇口位置分析

材料属性和Moldflow分析结果有密切的关联性，材料测试数据的准确性直接影响後者的准确性...

关键字：流道平衡 VP压力失衡 填充末端压力失衡 压力不平衡 对于一模多穴的产品，流道设计是平衡结构，但是分析过程中充填结果个别穴位失衡，或者各个穴位压力不均衡等现象，这个问题主要是两个方面导致的，一个是MoldFlow

发布半年多了，这个版本主要是更新授权方式，和部分材料数据，前处理的BUGS一个都没处理，不知道原厂在想啥。。。。。 2023 Update 1 版中的新增功能 此版本引入了扩展求解功能的新功能和增强功能。 此版本将替换现有的 Moldflo

热流道是一种采用加热的方法，使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口问整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射，开启模具后，只需取出产品，而不必取出流道内凝固废料的先进浇注系统。通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能，让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难度产品。 1、热流道组成简介 热流道通常含有以下部件：热