2、配料核算不正确，元素烧损量思索太少，配料核算有误等，例如高压锅炉管；2、原资料、回炉料的成分不精确或未作剖析就投入运用； 3、配料时称量禁绝； 4、加猜中出现问题，少加或多加及遗失料等； 5、资料保

3.避免对机器的碰撞或剧烈震动。 4.远离热源。 5.机器应避免在潮湿的环境下存放。 6.机器连续工作时间不得超过4小时，如连续工作时间过长：应旋转超声调节旋钮至"0"位，而让散热风扇继续工作，在超声

3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成

3、经过机械加工后的零、部件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，要彻底去除表面的油污及其他脏物。 4、填补铸件凹陷的填坑腻子(原子灰)，

在汽车外饰塑料件三涂层(底漆+色漆+清漆)结构中，附着力不良分为底漆与底材、色漆与底漆、清漆与色漆间3种形式。

3)热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好，每个人都能得到有效的管理与组织生

3、

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下

机床结构部件 　　1.主轴采用原装意大利进口电主轴2.采用日本伺服电机，日本高精度直线导轨3.铸造工作台4.大功率吸尘装置。 　　

(由3段弧长相加)应稍大于产品要求的断面

3）需要先抽芯再开模的，要检查液压抽芯系统，油路是否通畅，抽芯动作是否顺 畅，抽芯装置感应器工作是否正常

测量方法与测量同轴度相同， 3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量． 2误差分析 1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴

数控机床有很多优点，例如：(1)能完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面的零件加工；(2)可以提高零件的加工精度，稳定产品的加工质量；(3)几乎不需要专用工装、量具，可以提高生产率；(4)可以实现一机多用

2．电源要求 3．数控机床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4．数控机床

3疲劳失效 螺栓的疲劳损坏主要有三个，螺纹失效、螺栓头和螺

3）磨刀时应戴

1）、 为了延长拉刀使用寿命，普通拉刀的结构是，在其校准部分上备有3个~7个校准齿，以便在切削齿磨损后逐个递补为精切齿用。

（3）升温速度反应快。以导热油作为媒体的（简称油温机或油式模温机）优点有，（1）高温状态下是低压力运行状态比较安全。（2）可以达

开机之前 1．检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机.应有维修人员将电器零件吹干后再开机. 2．检查供电电压是否符合,一般不应超过±6％. 3．检查急停开关, 前后安全门开关是否正常.验证电动机与油泵的转动方向是否一致

决定模具效率的要素有：l)材料；2)冷却；3)切坯口设计；4)排气。 制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。

3) 制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技

（3）高档型数控系统 指加工复

（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。

3.每个指令是以"特徵"来运作而不是以曲面数来运作。 4.每个特徵即是建构的顺序，这点有点类似实体，但不像实体那么强制，在实体中特徵是有强制的顺序问题，在曲面中却没有此项

（3）为提高工件的径向尺寸精度，X

重复上述的动作不少于3次，读出此时百分表的差值，此值叫做

特别应注意以下几点： （1）模架是否适合注塑机（包括模架平面大小及厚度）； （2）根据模架、镶件的大小、形状等实际情况验算A、B板的厚度是否合适； （3）根据模架、镶件的大小、形状等实际情况验算顶柱的数量和位

缺陷3、外

3）装配的时候每个零件的名字都长长的，加了很多什么属性那些东西，看的我头的都大。

3.性能更稳定。4.交货期短。尤其是大型切割机和特殊专用切割机优势更加明显。节省大量投资，降低投资风险。等几个方面。那么数控切割机的改造具体有哪些方法呢？

(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、钢性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~

操作规范 3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。 4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门

模具刚性不足 1-2、模腔棱角的应力集中 二、相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 3-

该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点： 1)有两个分模面； 2)主滑块在水平方向运动； 3)有坯料的定位装置。

1）前后安全门未关 2）机械手未复归 3）中间延迟时间未走完 4）锁模电磁阀卡住 5）锁模电磁阀未

3) 螺栓1连接的内、外螺纹画错；箱体螺纹倒角不是90º。应为120º；而且中心线的位置没有按用两个相交的 剖切平面剖开机件时，应将被剖切平面剖开的断面旋转

1 引言 注射成型过程是一个热交换过程, 在塑料成型周期中, 3 /4 以上的时间用于模具冷却。冷却系统的设计, 直接影响着模具冷却效率和型腔表面温度, 从而对注射生产的效率和质量产生重要影响。

S=A+3~n 2)斜导柱C段的长度，相当重要，它的长短控制着

（3）在实践中积累经验。 二、学习数控编程

一、自动换刀装置的形式 自动换刀装置是数控机床的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种： 1．回转刀架换刀； 2．排式刀架换刀； 3．更换主轴头换刀； 4．带刀库的自动换刀系统 在这里我对数控机床常见的这几种换刀系统逐一介绍

3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 （2）选择夹具的基本原则 数控加工的特点

(3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后

（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。 （4）当编好程序自动运行时，要防止

勾画产生一条用户定义边界7 3. 产生布尔操作边界（将边界6和边界7求差） 4. 产生布尔操作边界8 5. 如果在此不做布尔操作边界8，也可以借助用户定义边界7直接做残留

3、分型面应该有利于侧向抽芯。 4、分型面应该有利于塑件脱模。 5

3、顶针尽可能的对称均匀地分布在制品上。 4、顶针尽可能布置在筋与筋或壁与筋的相交点上。 一、制品骨位的不同顶出方式： 1、浅骨位的顶出： 骨位深度小

应用IPW 3.

3.选择平面命令，实体定面菜单 4.选择实体面 创建一个坐标系。 5.创建个2

3.模具加工的精细化使加工设备的复合性、高