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物理逆向法在优化钣金成形毛坯设计中的应用
钣金成形包括拉伸、弯曲,或这些基础变形的组合。由于大变形,成形过程中容易出现形状误差、破裂、起皱等缺陷。工艺控制和工艺设计方法是两个关键因素。
NX CAM功能在数控加工中的应用与优势
UG-CAM由五个模块组成,即交互
机械工程可靠性优化设计的理论与方法
直到上个世纪80年代,我国在可靠性方面的研究才有了一些成效,个别行业还有了专门研究可靠性的组织机构,并培养了一批可靠性方面的技术性人才,制定了一系列的可靠性标准。但从整体上来看,这些可靠性的
刀具材料的种类与选用指南
高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢(表2-4-1),具有较高的热稳定性,较高的强度和韧性,并有一定的硬度和耐磨性,因而适合于加工有色金属和各种金属材料,又由于高速钢有很好的加工工艺性
欧乐姆热流道在塑胶模具中的创新应用
热流道(HRS)也称热水口,即把固化的水口变成熔融的水口,其组成比较简单,主要包括分流板、热咀、温控器等。
压铸件质量评估与检验标准
内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能,如耐磨性、耐腐蚀性和切削性、焊接性等。
基于SolidWorks的螺旋面机械零件三维建模技术探讨
1 螺旋面机械零件建模分析 圆柱螺旋面机械零件的螺旋部分由螺旋实体和螺旋槽组成,用通过螺旋面机械零件轴线的平面截切,截螺旋实体和螺旋槽分别得到其截面,截面的轮廓称之为"轴截面轮廓"。
数控机床主轴与伺服系统的协同要求
有的采用变频机组
PDM与Pro/E集成应用的实践与思考
网络信息时代的到来,迅速改变着人们的学习、科研、商业和生活方式,计算机技术的发展突飞猛进,在实现信息化的过程中,我公司(天津宏大纺织机械有限公司)组建了计算机信息管理中心,从产品设计开始,全面推广计算机管理
五金知识:淬硬模具的高速加工技巧与实例
模具加工主要有三种工艺:软加工、硬加工和电加工,根据模具的结构、硬度来决定采用哪种方法或者是它们的组合。
注塑模具维护保养的详细步骤与要点
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、
折弯机操作方法与实用技巧
包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
气体辅助注塑成型成功案例深度剖析
采用气辅的优点:一次成型做成空心的,减轻重量,减少成型周期,可消除制品表面的缩痕,提高制品的表面质量 汽车门外部把手 采用气辅的优点:使制品的刚性和强度得以改善,承载力加强,减少翘曲变形,使用塑料代替金属组件
基于Pro/ENGINEER软件的下壳体注射模具设计实践
本文以壁挂空调器下壳体注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序,充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点
模具表面强化技术的最新进展
放电堆积造型 毛利尚武教授、斋藤长男教授和三菱电极名古屋制作所合作,在进行液中电火花放电表面改性处理时,在S45C钢上成功地堆积除WC厚膜(层),并进行了将电火花堆积和电火花去除加工相组合对工件进行修复的试验
模具软件推动五金模具加工技术与市场扩张
随着全球经济一体化的发展和市场竞争的日趋激烈,企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分。 上世纪八十年代的制造模具手段主要依赖普通机械加工设备及依靠钳工的技能来完成。
压铸制品生产中的压铸合金选择
由于用这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
模具护理产品的正确选择
模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间
CATIAV5在汽车零件逆向开发中的应用实践
但在我国引进、组装、再引进的汽车生产方式中,中方往往缺乏零、部件的CAD模型,使得国产化开发的进程受到极大制约。该现状促成逆向工程技术在我国汽车制造业中的发展。
UG建模技巧与实践
使用该软件进行设计,能直观、准确地反映零、组件的形状及装配关系,可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造等无图纸化生产,并可使产品设计、工装设计、工装制造等相关工作并行开展,从而大大缩短了生产周期,非常有利于新产品的试制及多品种产品的设计
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