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铣削加工水平提升
如果想达到高速切削技术的经济性目的,那么就要使机床和数控系统能够应对高于常规切削方式的运动速度。
五金弹簧作用及弹性系数解析
弹性K值就是指工业弹簧弹性的系数,单位为kgf/m。现在常见的吊挂系统所用的弹簧以圈状弹簧为最常见,原因是轻易制作,机能效率高,价格低廉。
新型轴向数控操控体系研发探索
对于异形毛刷,植毛时要求工件能做到五坐标联动的快速定位,而现成的多坐标联动数控系统成本过高,且编程复杂,因此有必要开发低成本的适用于异形毛刷制造设备的数控系统及多功能数控异形植毛机等设备。
数控铣床后处理程序解析
一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工;如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。
注塑模热流道技术分享
热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
数控机床机械结构设计要求
“花丝”现象分析与解决西门子802D数控系统在C8011B车轮车床数控改造上的应用国家标准:公差原则高速切削
注塑模具原理详解
模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注
管理信息化在模具制造业的应用与实践
,并结合案例分析,进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
小浇口注射模具成型技术的优势分析
浇口是浇注系统中很关键的一段料流通道,除了主流道型浇口外,大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位,其数值一般只有分流道截面积的3%~9%。
确保高精度注塑件精度的方法
判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料,而且模具浇口的充模性能要良好,模具的冷却系统能够均匀冷却。
注塑件精密程度保证方法与技巧
普通车床自动对刀仪技术问题分析
自动对刀仪是利用普通车床外加的监控检测设备,它是利用普通车床自身的位置测量系统来进行工作的。
UG/POST后处理技术综述与应用
因此,刀轨数据必须经过处理以适应每种机床及其控制系统的特定要求。这种处理,在大多数
实现机床仿真功效的多元化途径
加工仿真已经经过多个阶段的演变,现在大多数CAM系统都具有一定的仿真功能。不过,这些系统并不是都以同样的
普通车床自动对刀仪相关技术的探讨
核心提示:自动对刀仪是利用普通车床外加的监控检测设备,它是利用普通车床自身的位置测量系统来进行工作的。
数控编程与工艺参数详解
根据数控加工原理,按工件图纸的技术和加工要求,用数控机床规定的格式和标准的指令,把工件的工艺过程、工艺参数及其辅助操作,按动作顺序编成加工程序,然后输入数控系统,通过伺服系统控制刀具切削工件。
数控机床程序编制规范与要求
这些年来,随着技术的发展,数控系统的功能不断扩大,人们使用起来日益方便。因此,学习数控系统的功能,弄清它的概念,是数控入门的重要一环。
Moldflow冷却分析技术在模具设计中的应用
概述 注塑模冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素,它直接影响塑料制品的质量和生产效率。
简易数控车床常见故障及处理方法
1.程序运行后步进电机抖动不转 这一现象一般是步进电机或其控制系统
数控机床九个基本操作步骤详解
2.开机 一般是先开主电源,这样数控机床就具备了开机条件,启动一个带钥匙按钮数控系统和机床
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