搜索
文献速递:转录组多组学在环境胁迫中的应用(二)
转录组多组学是一种强大的工具,在环境胁迫研究中
AutoCAD 2020软件安装教程及安装包下载-CAD2020中文版下载
一、软件下载 【软件名称】:AutoCAD 2020 【支持系统】:win7/win10/win11 【软件下载】: 二、AutoCAD软件 AutoCAD以其强大的绘图功能、广泛的兼容性、高效的编辑和修改功能、智能化设计功能、专业的行业应用和良好的用户体验,成为全球范围内最受欢迎的计算机辅助设计软件之一。无论是建筑设计、机械设计、电气设
Jira学习案例129:深入探索自动化测试中的Hook机制
Jira学习案例129:深入探索自动化测试Hook
Jira学习案例39:最佳实践 - 加载中与错误状态处理
Jira学习案例39:加载中与错误状态处理的最佳实践
Pro/E野火版2.0在凸轮加工与改进中的创新应用
中国空空导弹研究院一车间承制的某设备上所用的一种凸轮,自20世纪90年代以来一直采用靠模法加工。
精密模具热处理中的变形问题及有效预防措施
模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废,因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。
五轴加工中心介绍及其与三轴、四轴的区别对比
立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成五面体的加工。
压铸生产中模具常见问题的注意点与解决方案
浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出
虚拟制造技术在汽车覆盖件模具制造中的应用
1 前言 随着国民经济的高速发展,人民生活水平的大幅提高,人们对汽车的需求量越来越大,汽车模具的市场竞争也越来越激烈。“质量好”、“精度高”、“价格低”、“交货期短”等是人们对现代汽车模具的基本要求。但是,汽车模具是一种大型模具,它体积庞大、结构复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求较高,制造相当困难。而且,为了减轻模具的重量采用的底座掏空的薄壁
物理逆向法在优化钣金成形毛坯设计中的应用
由于钣金成形效率高,适合大批量生产,在机械零件生产中起着决定性的作用。钣金成形包括拉伸、弯曲,或这些基础变形的组合。由于大变形,成形过程中容易出现形状误差、破裂、起皱等缺陷。
基于Mastercam的MAHO加工中心后置处理程序的优化设置
一 前言 Mastercam是一套广泛应用于具有复杂外形零件的建模和CAM加工的软件,它可以根据已建模型产生精确可靠的刀具路径,然后经由所选的不同控制系统的后置处理程序输出不同机床用的NC加工程序。该软件提供了许多种类的后置处理程序,几乎涵盖了所有主流的数控机床(或控制系统)。由于数控机床的控制系统版本很多,直接应用软件所提供的后置
精密成形技术在金属塑性加工中的发展与应用
近10年来,精密铸造技术、精密压力加工技术与精密焊接技术突飞猛进。精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。这种新的金属加工技术可分为半固态锻造、挤压、轧制和压铸等几种主要工艺类型,具有节省原材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制品性能等一系列优点。华夏模具网表示,这种并可生产复合材料的产品,被
激光切割在钣金件快速精确加工中的应用分析
1 引言 在液体火箭发动机推力室成形以及产品连接、导管制造中,钣金件起到了关键作用。航天产品钣金件与普通钣金件相比具有品种多、外形复杂、光洁度高、公差要求严等特点。
数控机床子程序在网式点阵孔群加工中的应用
加工中心上经常需要加工一些多孔类零件,尤其
数控加工中心电主轴星三角转换控制技术开发
随着电力电子和数控技术的进步,高速电主轴技术已开始广泛应用于航空、航天以及模具等行业,由于此项技术不仅可以获得更高的生产率,而且能够获得很高的加工质量,降低生产成本,因此数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势,正在成为当今金切加工的主流技术。而随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要,对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要
精细成形技术在金属塑性加工中的应用与前景
近10年来,精细铸造技术、精细压力加工技术与精细焊接技术突飞猛进。精细成形技术关于进步产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低消费本钱均有着重要意义。这种新的金属加工技术可分为半固态锻造、挤压、轧制和压铸等几种主要工艺类型,具有俭省原材料、降低能耗、进步模具寿命、改善制品性能等一系列优点。华夏模具网表示,这种并可消费复合材料的产品,被
CAM编程中模具数控加工工艺参数的确定与优化
本文作者针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。 一、引言 数控加工技术
刀具制造业在汽车材料加工中的技术发展动态
该项目重点关注铝和镁在其生命周期中的温室气体减排效应和节能效益。 由加拿大、中国和美国的相关组织合作开展的此项研究发现,对这些金属
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用问题
编制数控车床加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.4—1.6之间),如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖,该点是编程时确定加工轨迹的点,数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆
冲压同步工程(SE)在汽车车身开发中的应用实践
本文主要从改善冲压工艺性、提高材料利用率和提高产品质量三个方面说明了冲压SE在汽车车身开发中的作用,并对冲压SE验证制件成形工艺性的流程进行了举例介绍。
姓名不为空
手机不正确
公司不为空