现代模具热处理技术已成为多学科知识相互融合和多种技术相互集成的知识密集型技术，特别是以计算机科学为基础的信息技术，已成为获取知识并将其转化为应用技术的强大工具，必将促进热处理技术更迅速地发展。　　　　 在这种形势下，热处理工程技术人员除了搞好当前的生产和日常技术工作之外，还要注重应用信息技术改造和提升热处理技术，这就需要努力学习其他学科的

数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特点。随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是，在实际加工大圆弧时，由于加工工艺的选择不当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难，重者出现异常加工误差。对此引起了我的注意，通过长期

刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。

SMASCHINEGAG进口的HX-151型立式加工中心，数控系统为：Allen-Bradleyseries10NC。自动刀库采用刀套编码方式选刀。

1、机床简介 　　加工所选用的数控机床是我所于1997年从德国德马吉(Deckel　Maho　Gildemeister)公司引进的MF　Twin　65机床，这是一台具有双主轴双刀架的车削中心，它最主要的特点是具有两个中心对心的主轴

仅仅在Proe 或者 Croe 中PTC并没有在模型与工程图做任何关联。只是在PDM 或者 Intralink中才有关联，但是这个内在的关系我们普通用户又无法洞悉。

一、逆向工程简介 在信息化的现代社会中，制造行业的竞争日趋激烈。产品更新速度不断加快，生产方式日趋小批量、多品种。逆向工程技术在此背景下应运而生并得到迅猛发展。

但现实生活中碰到的很多塑件，比如手机、家电遥控器面板、键

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 　　1.合理选择切削用量。 　　2.合理选择刀具：(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。(3)为减少换刀

一、电火花加工的机理与特点 电火花加工是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工的原理如下图所示。

1、制作冲裁模 小批生产的冲裁模可以用激光加工的方法制造。由于激光加工的特点是不能加厚版，因而通常采用几层薄板叠加的结构。根据不同激光机的能量，可以加工的板材厚度为2～8mm。功率大的激光机加工稍厚些，功率小的激光机加工厚度小的。板材加工后打磨去毛刺、清洗脱脂后，用金属粘结剂将各片薄板依次粘合在一起，并进行适当的加压。 2、制造拉深、压铸

本文所介绍的是PowerMILL5.5在拉延模具加工中的一个应用案例，文中较为详细地介绍了高强度钢板中的回弹几何补偿、深型腔凹模的数控加工工艺和基于PowerMILL5.5的数控编程方法及参数设置等。

该文以四川宜宾普什模具有限公司制作的某地板模具产品为例，介绍了PowerMILL软件在不同料厚的激光拼焊板拉延模加工中的具体应用。 发明激光

顶刀过滤：用来确定通过对一些区域来忽略模型中的某些区域。 因飞刀装刀片，中心无切削能力，所以在狭窄的小区域刀路需移去。 顶刀参数设置： 1. UGNX4.0顶刀参数设置： 2.

冲压机械及周边关连用语 back shaft 支撑轴 blank determination 胚料展开 bottom slidepress 下传动式压力机 board drop hammer 板落锤 brake 煞车 buckle 剥砂面 camlachiecramp 铸包 casting on flat 铆合 chamottesand

1、右键解压文件 2、进入解压后文件 3、进入安装文件 4、右键管理运行主程序 5、下一步 6、我接受下一步 7、安装产品下一步 8、确定下一步输入序列号：DF2W8-9089- 9、是 10、选择64位下一步 11、修改安装位置为D下一步 12、是 13、勾选所需组件下一步 14、下一步 15、下一步 16、下一步 17、等待软件安装

2、如图，新建的这个工程图中的圆弧是没有中心线的，

如何在 SolidWorks 中绘制鼠标 绘制鼠标的步骤如下： 1. 创建草图 在“草图”选项卡中，单击“草图”

问题：无法远程桌面授权服务器提供许可证会话中断的解决方法很多企业都会使用远程桌面服务（RDS）来管理远程桌面环境，但有时

Word2003 绿色精简版(单独word 15M) 类型：办公软件 大小：15.6MB 语言：简体中文 时间：2013-03-15 查看详情 方法/步骤 1、打开AUTOCAD软件。