笔者常年从事数控加工工作，在工作中针对实际加工中出现的各类题目，回纳了一些解决方法。本文中各指令均为参照OKUMA数控系统，在坐标选择指令、坐标平移(旋转)和空间坐标转换指令的格

快速原型技术是一种涉及多学科的新型综合制造技术。80年代后，随着计算机辅助设计的应用，产品造型和设计能力得到极大提高，然而在产品设计完成后，批量生产前，必须制出样品以表达设计构想，快速获取产品设计的反馈信息，并对产品设计的可行性作出评估、论证。在市场竞争日趋激烈的今天，时间就是效益。为了提高产品市场竞争力，从产品开发到批量投产的整个过程都

一、 活塞的详细设计 　　利用原有的活塞零件二维图纸进行三维模型设计，由于原图纸不是由三维模型转换形成，有一些结构和尺寸不合理，在进行三维模型设计时不能实现，我们就根据实际情况采取了最接近原要求的方法来实现。同时，针对活塞的结构特点，我们把它分成两部分：外部结构和内部结构。外部结构形成活塞的外表面，内部结构形成活塞的腔体表面。在两部分形成

二、 在注塑加工中的主要用途 1、 提高流动性能 中空玻璃微珠是微小圆球，在液

汽车开发和制造技术涵盖了当代诸多基础学科和技术前沿，如何实现汽车结构和部件总成的正向设计与制造技术、缩短汽车开发周期、降低成本、减少汽车产品开发风险等因素直接体现了企业的自主创新能力。CAE技术可以极大地缩短设计制造周期，使重量、用料、结构、成本达到最优化。 CAE技术的应用范围极其广泛，包括零部件和总成的线性与非线性结构、振动、屈曲、疲

不同价格和类型的机床有不同的配置，其中经济型机床缺乏刀具补偿的功能，所以在生产的过程中只能人工运行刀位点的运动轨迹尺寸加工程序；而数控车床则能按照刀具工件的轮廓和尺寸进行自动的运算，将刀位点自动调整到刀具工件的运行轨迹上来

（2）选刀 　　从刀库中选出指定刀具的操作

随着社会的发展，人们对产品表面装饰的要求不断提高。因此，各类产品的制造工艺迅速发展，最终的要求就是质量好、材料省、耗能少、产量多、环保优及成本低。近年来，国外研制一种新工艺——模内装饰。 模内装饰（IMD，In-Mold Decoration）就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将塑料注射在成型片材的背面，使塑料与片材接合成一体

“真空离子电镀”一词于10年前已在中国国内工业界中出现，被业界广泛认识到的首先是这种表面处理技术可作为装饰性的应用，增强产品的外观效果。

模具质量保证的有效工具 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。

在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸，浇口类型、数量、尺寸、位置并确定分流道的数量、尺寸等，以

Ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力，该公司采用Dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。 Ruag部件制造公司（Ruag Components）是瑞士Ruag技术公司的姊妹公司。该公司的执行董事Roland Stuber说：“我们掌握的技术体系，是用于生产高精度产品，例如航天、军工、汽车、

但在计算机网络发展过程中也遇到了许多新的技术问题，由于一直没有统一的标准来规范企业间的合作行为，使得异构应用系统的交互成本对于许多企业而言仍然过高，而且只能适用于特定的环境。以CAE系统为

尺寸：80×80×40 技术参数 转速:42,000r/min 进给速度:15,000mm/min 壁厚:最小可至0.5mm 壁高:20mm 加工时间:7.5min 图1 薄壁件加工实例 概述 高速加工的概念：高速加工(HSM或HSC)是二十世纪迅速走向实际应用的先进加工技术。通常是指高的主轴转速(10,000-100,000r/min)

1、激光加工 激光加工包括激光打孔、激光打标、激光刻线、激光刻模机、激光切割等。： 1)激光打孔：激光打孔主要应用在拉丝模加工。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用除拉丝模加工外，主要是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪

注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 　　 　　

中国国际模具网 　　和其它机械加工相比

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。

电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种

如图3-1(a)所示的零件，平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面l和平面4，而孔8的设计基准是孔7的中

加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体

2)注射压力和保压力提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率，有助于加速取向过程，使取

笔者用Autolisp R12.0编写了一个应用程序，程序从AutoCAD图形中获得零件轮廓的坐标信息，并根据这些信息和其它参数计算出刀具中心的运动轨迹，并直接生成加工代码。

刀具长度补偿功能，是数控机床的一项重要功能，在准备功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例，介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。

1.引言 　　数控机床及加工中心是通过数控系统以数字方式控制刀具的运动以实现对工件的切削,在加工过程中，需要将所用刀具的几何尺寸（如刀具的长度、直径等）输入数控系统，以确定并控制刀具的运动轨迹。

2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。

中走丝又叫中走丝线切割，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

切削过程中正确的调节辅助气体压力大小，对切削结果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力以完全透明切割废渣，一般在切割厚的工件气压降低一点，坚持工件残留会破坏刀刃。

模温机简称（模具控温机），目前市面上基本有两种，一种是以水作为媒体，一种是以导热油作为媒体。这两种模温机的区别，以水作为媒体的（简称水温机或水式模温机）优点有（1）没有污染。（2）运作成本低廉几乎不要花钱买介质。（3）升温速度反应快。以导热油作为媒体的（简称油温机或油式模温机）优点有，（1）高温状态下是低压力运行状态比较安全。（2）可以达

二、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 　　

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制

热流道是一种采用加热的方法，使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口问整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射，开启模具后，只需取出产品，而不必取出流道内凝固废料的先进浇注系统。

冰箱真空成型模具，冰箱吸塑发泡模具，冰箱吸附模具，冰箱真空模具，冰箱发泡模具及夹具，冰箱发泡胎具，冰箱发泡工装器具，冰箱真空吸附模具，冰箱门箱内胆，ABS，HIPS板，冰箱夹具 一、 门内胆成型模具 1.成型方式 冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。 2.模具组成 冷藏门内胆真空成

成功的深孔加工中最重要的因素是对加工原理的理解。必须了解当钻孔时在孔的内部所发生的一切，并知道如何应用这些知识来指导你

关系中使用的函数: 数学函数 下列运算符可用于关系（包括等式和条件语句 ）中。

1.什么是热固性材料 热固性指加热时不能软化和反复成型，也不在溶剂中溶解的性能。

根据日常的工作经验，现介绍压铸件电镀中常用的4种局部电镀工艺方法: 1.包扎法 这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。

1 拉延模具数控加工中CAPP模板的研发 1.1 模板定义 模板技术是一种基于设计方法和事物相似性的复用技术，它的基本思想为：在一类相似事物里抽象出框架模板，任何类似事物都可作为以模板当做超类派牛类型的实例

它作为从产品开发到成批生产构件的整个制造流程中的重要一环，在工业生产的增值链中占有十分重要的位置：模具的开发和制造，在很大程度上决定着新产品的质量、成本和投放市场的时间。

式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具

在取得成绩的同时，我们更应清醒地认识到，走向新世纪的中

为什麽说汽车制造业中，切削加工的重要性和复杂性极为突出？

任何能用传统立式机床加工的模具现在都能在卧式加工中心进行更好的加工，并且加工过程只要很少的调整，劳动力成本大大降低，而且能够提供更高的精确度和更好的精整效果。

模具是制造技术中的重要基础工艺装备，模具产品的质量不仅关系到生产制品的质量、性能，而且直接影响到制造成本和效率。我国模具生产厂点约2万余家，模具总产值超过450亿元人民币。

随着新型塑料材料、工艺的发展，塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉的特点得到了越来越广泛的应用。因此对于塑料模具的设计，不但要考虑到替代金属材料的特性、加工工艺特性、选择树脂材料的特性、注射成型工艺特性等，而且关键还是模具结构设计是否正确合理、模具加工精度、公差的选择是否合适、加工工艺的制定是否合理，这些问题直接影响产品质量的优劣和生产效

通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将一些积累的经验和读者分享，如有不当之处

加工中心和铣床对刀方法一样 下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0. 2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面

(1) 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 (2) 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹

现在的手机,电脑等电子产品越做越小巧,越做越精细,这其中模具的发展起了很大的作用。 我们今天探讨的内容就是模具研磨中的一些最新的动态。我们把模具研磨

随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产